Métodos comunes de ahorro de energía de la máquina de moldeo por inyección servoahorro de energía

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Existen tres esquemas principales de ahorro de energía para las máquinas de moldeo por inyección: uno consiste en instalar convertidores de frecuencia en las máquinas de moldeo por inyección; el otro es adoptar un nuevo método de calentamiento para el barril calefactor; el tercero es utilizar el calor de la parte calefactora para hornear materiales, lo que puede ahorrar energía. Objetivo.

Máquina de moldeo por inyección con convertidor de frecuencia.

En la actualidad, la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección nacionales son máquinas de moldeo por inyección con bomba cuantitativa, y el 80% de las máquinas de moldeo por inyección que operan actualmente en el delta del río Perla son bombas cuantitativas. El principio del ciclo de producción de la máquina de moldeo por inyección es el cierre del molde----inyección----mantener la presión para el material de retorno----enfriamiento----abrir el molde----expulsión.

Después de instalar el dispositivo de ahorro de energía de conversión de frecuencia, el controlador detecta automáticamente los ajustes de presión y velocidad de todas las etapas del proceso de producción (sujeción del molde, moldeo por inyección, mantenimiento de presión, retorno de material, enfriamiento, apertura del molde, expulsión) y calcula el relación correspondiente La señal de control se envía al convertidor de frecuencia, y el convertidor de frecuencia ajusta dinámicamente la velocidad de clic de acuerdo con la señal de control recibida para garantizar que la salida de aceite hidráulico de la bomba de aceite produzca el menor reflujo reactivo posible, para lograr el propósito de ahorro de energía.

nuevo método de calentamiento

El método de calentamiento de la máquina de moldeo por inyección generalmente es calentar mediante una bobina de calentamiento eléctrica y el calor se transfiere al cilindro a través de conducción de contacto. Sólo el calor cercano al lado interior de la superficie del cañón se transfiere al cañón y la mayor parte del calor exterior se pierde al aire. La pérdida por conducción de calor y el calor disipado harán que aumente la temperatura del entorno de trabajo de la máquina de moldeo por inyección. La tecnología de calentamiento electromagnético consiste en hacer que el cañón de la pistola de metal se autocaliente y puede envolver un cierto material de aislamiento térmico fuera del cañón de la pistola de acuerdo con la situación específica, lo que puede reducir efectivamente la pérdida de calor y mejorar la eficiencia térmica, por lo que el efecto de ahorro de energía es muy significativo, y la tasa de ahorro de energía del sistema puede ser del 10% al 35%.

recuperación y reutilización del calor

Durante el proceso de trabajo de la máquina de moldeo por inyección, mientras el anillo calefactor calienta el barril, todavía hay una parte del calor que se disipa directamente en el aire, mientras que el secador tradicional utiliza un tubo calefactor para soplar aire caliente al interior del barril a través de un soplador. , y directamente el aire caliente sale al exterior, provocando tanto una pérdida de energía como un aumento de la temperatura del ambiente de trabajo. La máquina de moldeo por inyección está equipada con un equipo de recuperación de calor residual, utilizando el concepto de control de circuito cerrado de energía térmica, a través de la tecnología de recolección de energía térmica, la energía térmica del cilindro del máquina de moldeo por inyección Se recolecta y luego se recolecta la energía térmica para la reutilización del material de horneado, y el calor desperdiciado se recolecta y recicla. Para conseguir el doble efecto de mejorar el medio ambiente.