Métodos comunes de servomáquina de moldeo por inyección que ahorra energía Ahorro de energía

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Hay tres esquemas principales de ahorro de energía para las máquinas de moldeo por inyección: uno es instalar convertidores de frecuencia en las máquinas de moldeo por inyección; el otro es adoptar un nuevo método de calentamiento para el cilindro calefactor; el tercero es utilizar el calor de la parte calefactora para hornear materiales, lo que puede ahorrar energía. Propósito.

Máquina de moldeo por inyección con convertidor de frecuencia

En la actualidad, la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección domésticas son máquinas de moldeo por inyección con bomba cuantitativa, y el 80% de las máquinas de moldeo por inyección que operan actualmente en el delta del río Perla son bombas cuantitativas. El principio del ciclo de producción de la máquina de moldeo por inyección es cerrar el molde----inyección----mantener la presión para un material de retorno----enfriar----abrir el molde----expulsión.

Después de instalar el dispositivo de ahorro de energía de conversión de frecuencia, el controlador detecta automáticamente los ajustes de presión y velocidad de todas las etapas del proceso de producción (sujeción del molde, moldeo por inyección, retención de presión, retorno del material, enfriamiento, apertura del molde, expulsión) y calcula la relación correspondiente. La señal de control se envía al convertidor de frecuencia y el convertidor de frecuencia ajusta dinámicamente la velocidad de clic de acuerdo con la señal de control recibida para garantizar que la salida de aceite hidráulico por la bomba de aceite produzca el menor reflujo reactivo posible, para lograr el propósito de ahorro de energía.

nuevo método de calentamiento

El método de calentamiento de la máquina de moldeo por inyección generalmente se calienta mediante la bobina de calentamiento eléctrica y el calor se transfiere al cilindro mediante conducción por contacto. Sólo el calor cercano al lado interior de la superficie del cañón se transfiere al cañón y la mayor parte del calor exterior se pierde en el aire. La pérdida de conducción de calor y el calor disipado harán que aumente la temperatura del entorno de trabajo de la máquina de moldeo por inyección. La tecnología de calentamiento electromagnético consiste en hacer que el cañón metálico del arma se autocaliente y puede envolver un determinado material de aislamiento térmico fuera del cañón del arma según la situación específica, lo que puede reducir eficazmente la pérdida de calor y mejorar la eficiencia térmica, por lo que el efecto de ahorro de energía es muy significativo y la tasa de ahorro de energía del sistema puede ser del 10% al 35%.

recuperación y reutilización de calor

Durante el proceso de trabajo de la máquina de moldeo por inyección, mientras el anillo calefactor calienta el cilindro, todavía hay una parte del calor disipada directamente al aire, mientras que el secador tradicional utiliza un tubo calefactor para soplar aire caliente al cilindro a través de un soplador, y directamente el aire caliente se expulsa al exterior provocando tanto pérdida de energía como un aumento de la temperatura del ambiente de trabajo. La máquina de moldeo por inyección está equipada con equipos de recuperación de calor residual, utilizando el concepto de control de circuito cerrado de energía térmica, a través de la tecnología de recolección de energía térmica, la energía térmica del barril del máquina de moldeo por inyección se recoge y luego se recoge la energía térmica para reutilizar el material de horneado, y el calor desperdiciado se recoge y recicla. Lograr el doble efecto de mejorar el medio ambiente.