Cómo hacer que la máquina de moldeo por inyección vertical sea más eficiente energéticamente

Una vertical máquina de moldeo por inyección es una herramienta de producción ampliamente utilizada en la industria. La máquina utilizada en la industria del plástico de mi país se compone de dos tipos de circuitos de aceite que utilizan tecnología de control de válvulas proporcionales y tecnología de control de válvulas de encendido y apagado.

Análisis de ahorro de energía de una máquina de moldeo por inyección vertical:

El equipo de accionamiento hidráulico representado por la máquina de moldeo por inyección vertical tiene cargas casi nulas durante el proceso de enfriamiento y descarga, y el tiempo de enfriamiento y descarga representa entre el 30 y el 60% de todo el ciclo. Según la experiencia laboral previa, en las máquinas de moldeo por inyección, la pérdida de energía causada por el enfriamiento y el desbordamiento de descarga llega al 30-65%. El consumo de energía del motor de la bomba de aceite de moldeo por inyección representa entre el 60 y el 75% del consumo de energía de todo el equipo, lo que tiene el potencial de ahorrar energía.

La parte de potencia hidráulica utiliza el sistema hidráulico de una bomba cuantitativa de motor asíncrono trifásico ordinario. El proceso de formación del producto generalmente se divide en varias etapas, tales como sujeción, inyección, fusión, mantenimiento de presión, enfriamiento, apertura del molde y descarga;

Las características del circuito de aceite están controladas por la válvula proporcional en la máquina de moldeo por inyección vertical:

Después del funcionamiento del motor de la bomba de aceite, éste funciona a máxima velocidad y con carga elevada, y luego establece la presión y el caudal necesarios para cada etapa de trabajo a través de la válvula proporcional. En un ciclo de producción de la máquina de moldeo por inyección, solo las etapas de sujeción del molde a alta presión y fusión del pegamento tienen una gran carga de motor y otros trabajos. La carga del motor es generalmente pequeña en la etapa, y el motor de la bomba de aceite en otras etapas proporciona un flujo constante a una velocidad constante, y el exceso de aceite hidráulico fluye de regreso a través de la válvula de alivio, lo que resulta en un desperdicio innecesario.

Las características del circuito de aceite están controladas por la válvula de encendido y apagado de la máquina de moldeo por inyección vertical:

La potencia del motor de la bomba de aceite se equipa en función de la gran carga durante su funcionamiento. Una vez que el motor de la bomba de aceite está en funcionamiento, la presión y el flujo no se ajustan. En el circuito de aceite, se abre la válvula de interruptor direccional correspondiente, funciona el flujo completo y se cierra la válvula de alivio. Durante el enfriamiento y la descarga, la válvula del interruptor direccional en cada etapa se cierra, la válvula de desbordamiento se abre y todo el retorno fluye, lo que genera desechos.

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