Transformación de ahorro energético de la máquina de moldeo por servoinyección

La industria del moldeo por inyección se enfrenta a una oportunidad de progreso rápido. Sin embargo, en la estructura de costes de los productos de moldeo por inyección, los costes de la electricidad representan una proporción considerable. Según las necesidades de las instalaciones de máquinas de moldeo por inyección de Qingdao, el motor de bomba de aceite de la máquina de moldeo por inyección tradicional consume electricidad. La proporción llega al 80%-90%. A medida que el problema energético se vuelve cada vez más grave, la conservación de la energía y la reducción del consumo son las políticas nacionales básicas de la sociedad, y la reducción de costos y el aumento de la eficiencia son el núcleo de la competencia empresarial. La conservación de energía se ha vuelto cada vez más estricta. Diseñar y fabricar una nueva generación de máquinas de moldeo por inyección que ahorren energía se ha convertido en una necesidad urgente a la que prestar atención y resolver problemas. Hoy en día, la tecnología de ahorro de energía servo se ha aplicado con éxito a las máquinas de moldeo por inyección, en comparación con las máquinas de moldeo por inyección con bomba cuantitativa comunes. Ahorro de energía del 80%, hasta un 50% de ahorro de energía que las bombas variables y un aumento del 10% en la tasa de producción. El fabricante de máquinas de moldeo por inyección ha iniciado la producción en masa y se convertirá en un producto doméstico.

Para la modernización servo ahorradora de energía de la máquina de moldeo por inyección ordinaria que se utiliza, no ayudará, y las ventajas de aumentar la producción, el ahorro de energía y la reducción del consumo son casi exclusivamente motoras. Los clientes de máquinas de moldeo por inyección podrán reducir el costo, hacer más ecológica la oficina y continuar aumentando otros costos. Hoy prevalecerá la confianza. El ahorro energético es eterno durante el desarrollo de la producción y uso de máquinas de moldeo por inyección.

La máquina de moldeo por inyección tradicional es una bomba de aceite de circuito abierto y un sistema de motor asíncrono; el motor asíncrono no se detiene después de encenderse. Existen muchos procedimientos para la máquina de moldeo por inyección. Hay diferentes etapas de potencia en cada procedimiento. Existe una enorme brecha entre estas presiones y el flujo. La bomba de aceite del motor es cuantitativa. El desplazamiento es el rendimiento máximo, excepto para fundir pegamento y disparar. La presión del caucho debe ser mayor que el desplazamiento. Otros serán más grandes o más pequeños. ¿A dónde puede ir la potencia de salida de la bomba de aceite del motor? Además de la acción requerida, la válvula de desbordamiento y la válvula de mariposa fluyen de regreso al tanque de combustible de la máquina de moldeo por inyección, lo que genera muchos desechos. En segundo lugar, la máquina de moldeo por inyección en el proceso de enfriamiento del producto no es de oficina, pero la bomba de aceite del motor aún tiene la máxima potencia de salida. Todo el flujo de regreso desde la válvula de desbordamiento y la válvula de mariposa al tanque de combustible equivale a desperdicio. Y la estabilidad del control de circuito abierto no es tan buena como la del control de circuito cerrado.

El sistema servomotor es un sistema de circuito cerrado. La máquina de moldeo por inyección requiere una serie de flujos de presión para dar una serie de flujos de presión, ni más ni menos, y los productos de producción son muy estables. Debido a que el servosistema es de circuito cerrado, deje que el aceite de acción vaya a la válvula de acción, es decir, esta acción requiere una cierta cantidad de flujo de presión. Se basa en la retroalimentación del sensor de presión y del codificador al accionamiento para controlar la bomba de aceite del servomotor. Éste es uno de los métodos superficiales de ahorro de energía. Cuando se mantiene la presión, se requiere que el motor asíncrono funcione bajo una carga grande, y la carga es una corriente grande, y la corriente también es grande. El servomotor es todo lo contrario. El servomotor es el par que mantiene la presión para el bazo y el engranaje frío. La bomba de engranajes interna se puede utilizar para baja rotación y alta presión. Por tanto, es más eficiente energéticamente que el sistema original y la conversión de frecuencia. Este es el segundo ahorro energético. El servomotor no necesita electricidad al enfriarse, porque la máquina de moldeo por inyección no tiene señal de oficina, por lo que el controlador del servo no le dará una señal al servomotor, que es el tercer método de ahorro de energía.