Cómo funciona la máquina de moldeo por inyección

Una máquina de moldeo por inyección, también llamada máquina de inyección, es una potente máquina industrial que se utiliza para fabricar productos plásticos a partir de diversos materiales poliméricos mediante un método de moldeo por inyección. Es una de las máquinas más populares que se utilizan en la actualidad porque es muy rentable. De hecho, se considera un producto empresarial que sirve como una alternativa muy eficaz a la inversión en materias primas. Se utiliza ampliamente en la fabricación de artículos de plástico como parachoques, bañeras y otras piezas de plástico. Además, también se ha convertido en una parte vital de la fabricación de cerámicas y termoplásticos. Una máquina totalmente automatizada costaría mucho más que los sistemas convencionales, aumentando así la rentabilidad de una empresa que desee automatizar sus procesos.

En una máquina de moldeo por inyección, como se la llama comúnmente, hay tres partes principales: el molde en sí, el dispositivo de sujeción y el motor. En la propia máquina, el molde se coloca en una cámara precalentada donde se aplica aire frío y presión para forzar que el molde tome su forma. De esta forma, el molde no corre riesgo de dañarse por el calor. Si el molde se rompe por roturas térmicas, se puede reparar fácilmente. Mientras tanto, el dispositivo de sujeción que sujeta el molde durante la operación también es un componente vital.

La unidad de sujeción o el cabezal suele tener un actuador o un embrague que permite que el motor se mueva automáticamente para forzar el molde en la posición deseada. Por otro lado, las abrazaderas en la parte frontal del molde se denominan rotores. Estas unidades de sujeción tienen una fuerza de rotación en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj. Esta fuerza suele dirigirse hacia el final del molde para lograr la máxima eficiencia.

Una vez finalizada la operación, se realizan una serie de pruebas para comprobar si hay daños y cavidades en el molde. Si no hay daños, el siguiente paso sería instalar la unidad de sujeción y las abrazaderas en el molde. En esta etapa, la máquina adquiere la posición de sujeción girando su reductor. Esto permite que la cabeza del molde caiga y entre en las cavidades. Con este paso se unen las dos piezas del molde y ya hay una posición de transferencia. El cuerpo del molde ingresa a las cavidades después de ser empujado en una dirección, mientras que el tornillo cierra la cabeza e impide que el material entre o salga de las cavidades.

Otro paso importante en el proceso de este tipo de máquinas es la retirada del material. Las piezas, especialmente las de goma dura, deben retirarse para evitar que la mezcla contamine otras zonas. Luego se inspecciona la goma dura para detectar daños, grietas o picaduras. Una vez desechadas todas las piezas dañadas, se pueden instalar los demás componentes principales de la máquina de moldeo por inyección y puede comenzar el ciclo de la máquina.

Finalmente, las cavidades se alinean con la ayuda del mecanismo de sujeción. Las paredes se funden mediante la presión de inyección y luego las cavidades se llenan con las resinas plásticas derretidas. Una vez que todo el molde se haya enfriado, ahora se puede retirar de la máquina y retirar del lugar donde está colocado. Todos los pasos del proceso de la máquina de moldeo por inyección se realizan cuidadosamente para garantizar el buen funcionamiento de la máquina y que el material permanezca sólido y duradero.