Cómo identificar el problema del enfriador industrial

Saber identificar problemas con enfriador industrial Esto ayudará a evitar que el equipo se queme prematuramente y requiera un reemplazo completo. Cualquier fallo catastrófico podría haberse evitado si el problema se hubiera detectado a tiempo. Por supuesto, el mantenimiento preventivo regular del enfriador industrial puede detectar problemas a tiempo y mantener el enfriador industrial funcionando con un rendimiento óptimo. Cuando los problemas se identifican a tiempo, cualquier costo general de reparación del enfriador se puede reducir abordando lo que sigue siendo un problema menor. Esperar mucho tiempo para solucionar problemas menores puede generar costosos tiempos de inactividad.

Un buen programa de mantenimiento preventivo incluirá inspección y análisis de los siguientes puntos para detectar problemas tempranamente:

·Análisis de aceite

· Pruebas y pruebas actuales de Eddy.

· Prueba de refrigeración

·Análisis de vibraciones

·Cámara infrarroja

·Prueba de barra rotora

Los problemas de los enfriadores industriales deben notarse, pero primero es necesario poder identificarlos. A continuación se muestra una lista de posibles problemas que, si se solucionan ahora, ahorrarían cientos o incluso miles de dólares en elevadas facturas de reparación o evitarían la necesidad de reemplazar todo el enfriador.

Sin bombeo y/o flujo de fluido insuficiente

Este es un problema grave que ahora requiere una llamada a la línea de servicio. Si no se responde a este problema, se producirá una falla catastrófica de todo el enfriador. Una falla de la bomba podría ser la culpable aquí, pero muchas otras causas posibles también podrían ser culpables, como la fluctuación del voltaje de la línea o la tensión en la línea de producción. Un técnico certificado debe inspeccionar el equipo para encontrar la causa y realizar las reparaciones.

sin enfriamiento

Otro tema importante que es necesario abordar ahora. Las posibles causas incluyen un filtro de aire obstruido, que es un problema de mantenimiento preventivo, y el refrigerante del enfriador también podría ser una posible causa. A veces el refrigerante no está a la temperatura requerida, a veces la calidad de la transferencia de calor simplemente se deteriora con el costo o incluso puede haber una fuga de refrigerante. Si hace mucho frío, incluso el evaporador podría ser el culpable del problema.

El enfriador industrial no está encendido.

Si el enfriador industrial no está encendido, puede enfrentar costos de tiempo de inactividad. Hay tres razones principales para esta situación, que incluyen conexiones flojas, disyuntores quemados o fallas de fusibles y conexiones de fase incorrectas.

tubería

Si sus tubos están sucios, esto afectará la eficiencia de la transferencia de calor. Es necesario limpiar los tubos del evaporador y del condensador. ¿Sabía que un enfriador industrial de gran tamaño puede contener kilómetros de tuberías? Si la eficiencia de la enfriadora industrial baja, es posible que las tuberías estén sucias. Las tuberías pueden obstruirse con algas, incrustaciones, lodos, limo y otros contaminantes. El clima y si el sistema está encendido o apagado afectarán la tasa de contaminación y la calidad del agua aquí. El agua dura, por ejemplo, puede acelerar todo el proceso. Estos tubos deben limpiarse al menos una vez al año para mantener un rendimiento eficiente y evitar reparaciones costosas debido al envejecimiento del equipo.