Moldeo por inyección de termoplásticos

El moldeo por inyección termoplástica es un proceso en el que el material plástico se funde y se inyecta en la cavidad de un molde.

El plástico fundido entra en el molde y se enfría para formar una forma determinada según la cavidad del molde. La forma resultante suele ser el producto final y no requiere procesamiento adicional antes de su instalación o uso como producto final. Se pueden formar muchos detalles, como protuberancias, nervaduras e roscas, en una sola operación de moldeo por inyección.

An máquina de moldeo por inyección Tiene dos componentes básicos: la unidad de inyección para fundir y alimentar el plástico al molde, y la unidad de sujeción. La función del dispositivo de sujeción del molde es 1. Hacer que el molde se cierre bajo la presión de inyección; 2. Saque el producto del dispositivo de inyección para derretir el plástico antes de inyectarlo en el molde y luego controle la presión y la velocidad para inyectar la masa fundida en el molde.

Actualmente se utilizan dos diseños de unidades de inyección: preplastificantes de tornillo o unidades de dos etapas y tornillos alternativos. Los preplastificadores de tornillo utilizan un tornillo preplastificante (primera etapa) para inyectar plástico fundido en la varilla de inyección (segunda etapa).

Las ventajas de los preplastificantes de tornillo son la calidad constante de la masa fundida, la alta presión y alta velocidad y el control preciso del volumen de inyección (utilizando dispositivos de empuje mecánicos en ambos extremos de la carrera del pistón). Estas ventajas son necesarias para productos transparentes, de paredes delgadas y con altas tasas de producción. Las desventajas incluyen un tiempo de residencia no uniforme (lo que provoca la degradación del material), mayores costos de equipo y costos de mantenimiento. El dispositivo de inyección de tornillo alternativo más utilizado no necesita un tapón para fundir e inyectar el plástico.