Las máquinas de moldeo desempeñan un papel vital en la fabricación de productos plásticos.

Las máquinas de moldeo desempeñan un papel vital en la fabricación de productos plásticos, especialmente polietileno. El polietileno es el producto utilizado en muchos productos, incluidos latas, botellas, etiquetas, cintas, papeles, etc. Este producto se puede fabricar en formas como latas, botellas, cajas, etc., utilizando este método de moldeo. Estas molduras suelen producirse a granel con esta máquina.

DescripciónUna máquina de moldeo por inyección, también llamada prensa de inyección, es una máquina compacta para producir objetos de plástico mediante la técnica de moldeo por inyección de agua caliente. Incluye dos componentes principales, una unidad de sujeción y una unidad de inyección. Las dos partes generalmente se unen con la ayuda de un sujetador roscado llamado cabezal de troquel.

El primer componente de esta máquina se llama cabezal de sujeción. Esto generalmente se llama conjunto de parisón porque se utiliza en el proceso de moldeo por inyección y soplado. Este cabezal de sujeción tiene una gran abertura y tiene forma de taza. Mantiene la cavidad del molde parcialmente abierta para permitir el estampado al vacío del material del molde. El proceso de estampado al vacío da un acabado rugoso a la cavidad del molde.

El segundo componente es la unidad de inyección. Tiene forma de cilindro alto y se fija al cabezal de sujeción mediante varios tornillos. Se coloca sobre el material a moldear y actúa como fuente de energía de vacío para expandir la cavidad del molde durante el proceso de inyección de agua caliente. El método de moldeo por extrusión y soplado es adecuado para la mayoría de los plásticos. Produce líneas finas y texturas.

El tercer y último componente es el conjunto del parisón. Tiene forma de cilindro alto con aberturas en sus extremos. Estas aberturas sirven para montar las barras de inyector. El material se introduce en los orificios y el plástico se derrite cuando las barras del inyector alcanzan la presión correcta. Tan pronto como se enfría, el plástico enfriado cae dentro de la cámara y sale por la abertura inferior.

El moldeo por inyección de termoplásticos es un proceso muy sencillo que se puede realizar fácilmente con la ayuda de máquinas como las máquinas de extrusión-soplado o los sistemas de moldeo por inyección de termoplásticos. Este método de formar productos ahora se prefiere a los métodos manuales debido a su velocidad y precisión. Las máquinas de moldeo por inyección de termoplásticos están disponibles en diferentes tamaños para cumplir con los requisitos de diferentes industrias. También están desarrollados para ser flexibles y adaptarse a diversas aplicaciones de fabricación.

El proceso de moldeo por canal caliente comienza con la inyección de un compuesto termoplástico fundido en la cavidad del molde. A medida que se realiza el moldeo por canal caliente, el material pasa a través de la cavidad del molde de inyección a muy alta velocidad. Esto provoca una acumulación de presión dentro de la cavidad del molde. Luego, el aire caliente y las gotas de agua se recogen después de que el material pasa a través de la cavidad.

Luego, este material se comprime mediante las altas fuerzas centrífugas generadas durante la fase de compresión. Se utiliza un sistema de herramientas especial para aumentar la exposición de la resina caliente al molde a altas temperaturas. Las gotas de resina calentadas se recogen en el fondo del molde una vez que el material llega a la cavidad prevista del molde. Todo este proceso genera una energía térmica que endurece el polímero.