Los pros y los contras del moldeo por inyección de alta velocidad

El moldeo por inyección es un proceso altamente repetible. Es ideal para la fabricación de gran volumen, donde las piezas deben fabricarse siempre con especificaciones exactas. Esto lo hace excelente para la coherencia de la marca y la confiabilidad de las piezas. Una máquina de moldeo por inyección típica puede producir hasta cinco millones de piezas por hora. Sin embargo, el proceso no es tan repetible como otros procesos. Este artículo analizará los pros y los contras de cada uno. También cubriremos algunas de las ventajas de este proceso.

Una máquina de moldeo por inyección básica tiene tres componentes principales: un eyector y una placa A. Cada placa tiene un casquillo de bebedero que sella contra la boquilla del cilindro de inyección. Esto permite que el plástico fundido fluya hacia el molde y hacia la cavidad. Este casquillo del bebedero guía el plástico hacia las imágenes mediante canales conocidos como corredores. También garantiza que el plástico fluya exactamente hacia las cavidades requeridas.

La presión de inyección oscila entre 100 y 150 MPa. La fuerza de bloqueo varía de 0,1 a ocho mN. El moldeo por inyección es un proceso rentable. Las piezas producidas tienen buena tolerancia dimensional y pocos desechos. Pueden competir con procesos complejos de mecanizado y fundición a la cera perdida. También tienen altas tasas de producción y son fáciles de fabricar. Cuando se trata de calidad, una máquina de moldeo por inyección es la mejor opción. Si está interesado en comprar una máquina de moldeo por inyección, asegúrese de considerar los siguientes pros y contras.

La unidad de sujeción es una parte importante de la máquina de moldeo por inyección. Aplica una cierta cantidad de presión sobre el material durante el proceso de inyección. Esta presión suele estar entre 100 y 150 MPa, pero puede variar según el tipo de plástico y el tamaño de la pieza. La unidad de cierre es un componente crucial de cualquier máquina de moldeo por inyección. Es importante elegir una máquina de alta calidad con los requisitos de potencia adecuados para el trabajo en particular.

La presión es esencial para la calidad. Demasiada o muy poca presión puede provocar que se deforme, lo que hace que la pieza luzca distorsionada. Las máquinas de moldeo por inyección también pueden producir piezas que son más difíciles de moldear. Algunos de los beneficios de una máquina de moldeo por inyección son: Su versatilidad. Esta máquina es ideal para la producción en masa, pero también puede obtener una producción más pequeña si tiene cantidades más pequeñas. Una buena máquina de moldeo por inyección reducirá el coste de las piezas.

Es importante considerar la velocidad de una máquina de inyección. Cuanto más rápida sea la máquina, más preciso será el producto terminado. Una velocidad demasiado lenta dará como resultado una superficie ondulada o helada. Si el proceso es demasiado lento, las piezas se volverán quebradizas y no encajarán correctamente. Puedes ahorrar hasta un 40% reduciendo la potencia de tu molde. También puede elegir una máquina de inyección de alta velocidad que pueda producir un gran volumen de piezas por minuto.

El proceso de inyección se realiza de forma horizontal. La máquina tiene una tolva en un extremo y un tornillo giratorio en el otro extremo. La máquina tiene un elemento calefactor en su interior y se utiliza para fundir el material de moldeo. Las máquinas de moldeo por inyección suelen utilizar una pequeña puerta de metal. Este es el primer lugar de la cavidad donde se solidifica el molde. Una pieza más grande puede requerir fabricación de plástico adicional. Es fundamental tener en cuenta la rentabilidad y la precisión a la hora de decidirse por un molde para una máquina de moldeo por inyección.

A diferencia de otros tipos de moldeado de plástico, el proceso de inyección es rápido y automático. Durante este proceso, el plástico fundido ingresa al cilindro de la máquina y luego pasa a través de la boquilla. Esto permite que la máquina moldee piezas de formas complejas. Durante el proceso, la temperatura del material de moldeo oscila entre 150 y 350 grados centígrados. Esta temperatura puede variar mucho. Los moldes de inyección también se pueden utilizar para fabricar piezas de diferentes materiales.

Las máquinas de moldeo por inyección utilizan un sistema hidráulico para inyectar plástico fundido. La presión se aplica al material y mueve el molde. La presión se utiliza para mantener el molde cerrado durante el proceso de inyección. La máquina también utiliza una unidad de sujeción que aplica suficiente fuerza de sujeción para mantener el molde cerrado durante el proceso. Un molde adecuado debería poder soportar esta cantidad de presión durante un largo período de tiempo. La unidad de sujeción debe tener potencia suficiente para manipular todo tipo de materiales.