El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección

El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección es similar al de la jeringa utilizada para la inyección. Utiliza el empuje del tornillo (o émbolo) para inyectar el plástico plastificado en estado fundido (es decir, el estado de fluido viscoso) en la cavidad cerrada del molde. El proceso de obtención de productos después del curado y conformación.

El moldeo por inyección es un proceso cíclico, cada ciclo incluye principalmente: alimentación cuantitativa-plastificación por fusión-inyección a presión-llenado del molde y enfriamiento-apertura y toma de piezas del molde. Después de sacar la pieza de plástico, el molde se cierra nuevamente para el siguiente ciclo.
Elementos de operación de la máquina de moldeo por inyección: los elementos de operación de la máquina de moldeo por inyección incluyen tres aspectos: operación del teclado de control, operación del sistema de control eléctrico y operación del sistema hidráulico. La selección de la acción del proceso de inyección, la acción de alimentación, la presión de inyección, la velocidad de inyección, el tipo de expulsión, el monitoreo de la temperatura de cada sección del cilindro y el ajuste de la presión de inyección y la contrapresión se realizan respectivamente.

El proceso de moldeo de una máquina de moldeo por inyección de tornillo general es el siguiente: primero agregue plástico granular o en polvo al cilindro, gire el tornillo y caliente la pared exterior del cilindro para que el plástico alcance un estado fundido, y luego la máquina cierra el molde y mueve el asiento de inyección hacia adelante. Coloque la boquilla cerca de la compuerta del molde y luego pase aceite a presión al cilindro de inyección para empujar el tornillo hacia adelante, inyectando así la masa fundida en el molde cerrado con una temperatura más baja a alta presión y una velocidad más rápida. El tiempo y la presión se mantienen (también conocidos como presión de retención), se enfrían para solidificarlos y formarlos, luego se puede abrir el molde para sacar el producto (el propósito de mantener la presión es evitar el reflujo de la masa fundida en la cavidad del molde, reponer materiales en la cavidad del molde y garantizar que el producto tenga una cierta densidad y tolerancia dimensional).

Los requisitos básicos del moldeo por inyección son la plastificación, la inyección y el moldeo. La plastificación es un requisito previo para lograr y garantizar la calidad de los productos moldeados y, para cumplir con los requisitos del moldeo, la inyección debe garantizar suficiente presión y velocidad. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de inyección, se genera una presión correspondientemente alta en la cavidad (la presión media en la cavidad está generalmente entre 20 y 45 MPa), por lo que debe haber una fuerza de sujeción suficiente. Se puede observar que el dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción son los componentes clave de la máquina de moldeo por inyección.

La evaluación de productos plásticos tiene tres aspectos principales. El primero es la calidad de la apariencia, incluida la integridad, el color, el brillo, etc.; el segundo es la precisión del tamaño y la posición relativa; el tercero son las propiedades físicas, las propiedades químicas y el rendimiento eléctrico, etc. Estos requisitos de calidad son diferentes según la ocasión de uso del producto, y la escala requerida también es diferente. Los defectos del producto residen principalmente en el diseño, la precisión de fabricación y el grado de desgaste del molde. Pero, de hecho, los técnicos de las plantas de procesamiento de plástico a menudo sufren la difícil situación de utilizar medios tecnológicos para compensar los problemas causados por defectos de moho sin grandes resultados.