Tipos de máquinas de moldeo por inyección Zhenfei

Si ha decidido comprar una máquina de moldeo por inyección para su empresa, hay algunas características que debe buscar. Lea este artículo para obtener información sobre los diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección, incluidas las máquinas de moldeo por inyección de baquelita, las máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad y las prensas de inyección de ahorro de energía. También cubriremos cómo elegir la mejor prensa de inyección para su negocio. Comencemos con Zhenfei.

Máquina de moldeo por inyección de alta velocidad

Las máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad tienen un diseño, un sistema de lubricación y una vida útil mejorados. Se pueden utilizar tanto para aplicaciones estándar como de alta gama. También están equipados con un sistema de alimentación servomotor para reducir drásticamente el tiempo de moldeo. Las máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad son ideales para la industria del embalaje y se pueden personalizar para satisfacer las necesidades de diferentes clientes. Para obtener más información, contáctenos. Estaremos encantados de ayudarle a elegir la máquina de moldeo por inyección de alta velocidad adecuada.

La velocidad de inyección tiene un impacto directo en la orientación molecular del componente, su contracción y el desarrollo de la línea de unión. Cuando la velocidad de inyección es alta, el material de la pieza se enfría rápidamente cerca de la pared del molde, lo que da como resultado una solidificación en el lugar y grandes diferencias en la contracción. Las altas velocidades de inyección también mejoran la calidad de la superficie y la resistencia de la línea de unión, y reducen el riesgo de picos de tensión y formación de muescas. Si está buscando una máquina de moldeo por inyección de alta velocidad, considere estos beneficios.

Una máquina de moldeo por inyección de alta velocidad puede suministrar hasta 360 mm/s de plástico inyectado. Esta máquina de alta velocidad tiene un acumulador que ayuda a aumentar la velocidad de inyección. La potencia de inyección la proporciona una servoválvula MOOG con sensor. La máquina cuenta con mecanismos de inyección de baja inercia, que garantizan una ubicación rápida y estable de la platina. Estas máquinas de inyección ahorran electricidad, energía y otros recursos y son ideales para la producción a gran escala.

Máquina de moldeo por inyección de baquelita

Una MÁQUINA DE MOLDEO POR INYECCIÓN DE BAQUELITA es ideal para la producción de volumen medio. Tiene la flexibilidad y el poder de satisfacer los requisitos de las empresas más grandes. Además, el plástico de baquelita es muy resistente a temperaturas variables y es adecuado para una variedad de industrias. La máquina de moldeo por inyección de baquelita está equipada con un sistema automático de calefacción y refrigeración. El proceso de calentamiento se puede programar para que la máquina de moldeo por inyección de baquelita se encienda y apague automáticamente durante el proceso de calentamiento.

El proceso de preparación del molde de inyección de baquelita comienza con una temperatura de 70-90°C. El tornillo de inyección corta y comprime el material antes de introducirlo en el molde. Luego se eleva la temperatura del molde a 180°C. Luego, el material termoplástico resultante se funde y se fusiona entre las partículas individuales para formar el producto de baquelita. Se puede configurar una máquina de moldeo por inyección de baquelita para manipular diferentes materiales termoestables y materiales SMC.

La máquina de inyección para moldes de baquelita está disponible en dos series: la Serie U y la horizontal BAKELite. El primero está totalmente automatizado, con sistema de timbre. Ambos tienen sus ventajas. La máquina de moldeo por inyección de baquelita serie U es un modelo avanzado de la máquina de moldeo por inyección horizontal de BAKELita. Dispone de un proceso automático de calentamiento y enfriamiento que permite cambiar fácilmente entre diferentes materiales plásticos. También está equipado con una bomba de vacío y un sistema de alta presión.

Máquina de moldeo por inyección que ahorra energía

Una máquina de moldeo por inyección que ahorra energía es aquella que utiliza menos energía que una convencional. Los porcentajes de ahorro de energía se calculan comparando la energía utilizada por una nueva función de máquina energéticamente eficiente con la antigua e ineficiente hidráulica. La energía utilizada por una máquina de moldeo por inyección se divide en siete funciones, que incluyen plastificación, calentamiento del cilindro, movimiento de la placa, inyección, presión de sujeción, expulsión y retracción del cilindro. La hidráulica convencional utiliza un motor eléctrico de inducción estándar con RPM constantes, que alimenta 1-2 bombas hidráulicas que funcionan incluso cuando la máquina no está en funcionamiento.

Las máquinas de moldeo por inyección que utilizan un accionamiento totalmente eléctrico tienen una potencia de arranque reducida y un menor consumo máximo de energía. También pueden realizar múltiples operaciones simultáneamente y se caracterizan por tiempos de ciclo más cortos. También están disponibles variadores de velocidad para reducir la pérdida de energía y mejorar el control del proceso. También minimizan el desgaste de los motores. Por lo tanto, una máquina de moldeo por inyección que ahorra energía es una inversión inteligente que vale la pena considerar. Le ahorrará dinero y al mismo tiempo satisfará sus necesidades de producción.

Una nueva generación de máquinas de moldeo por inyección suele ofrecer importantes ahorros de energía en comparación con la hidráulica tradicional. Muchos fabricantes comparan las nuevas funciones de las máquinas, energéticamente eficientes, con la antigua e ineficiente hidráulica. El aceite hidráulico es una pequeña fracción del costo de la maquinaria de moldeo por inyección de plástico. Sin embargo, realizar un pequeño cambio en el aceite hidráulico puede tener un impacto dramático en el rendimiento. Con máquinas más eficientes energéticamente, los costos de fabricación disminuirán en más del tres por ciento.