¿Qué es una máquina auxiliar y qué papel juega en el proceso de moldeo por inyección?

Máquina auxiliar se refiere al equipo utilizado para ayudar a completar tareas específicas durante el proceso de producción principal. En la producción de moldeo por inyección, el equipo auxiliar no solo puede mejorar la eficiencia de producción y garantizar una alta calidad de producto, sino también optimizar todo el proceso de producción y reducir la intervención manual, aumentando así la producción al tiempo que reduce los costos. El proceso de moldeo por inyección implica calentar y derretir las materias primas de plástico e inyectarlas en el molde a través de la máquina de moldeo por inyección para formar el producto final. Para garantizar el progreso suave del proceso de moldeo por inyección, a menudo se necesitan varios equipos auxiliares para proporcionar apoyo.

En primer lugar, la calidad de las materias primas plásticas juega un papel vital en la producción de moldeo por inyección, y el contenido de humedad en las materias primas afecta directamente el efecto del moldeo por inyección. Para garantizar el secado de materias primas de plástico, el equipo de uso común es el secador. La secadora elimina la humedad de las materias primas de plástico mediante el calentamiento y la circulación del aire para evitar que el plástico sea difícil de fundir debido a la humedad excesiva, lo que a su vez afecta la calidad del producto. Si las materias primas de plástico no están completamente secas, se pueden generar burbujas durante el proceso de moldeo por inyección, afectando la calidad de la superficie e incluso haciendo que el producto se rompa.

En segundo lugar, durante el proceso de moldeo por inyección, a menudo deben mezclarse diferentes tipos de plásticos o colorantes para garantizar la uniformidad y la consistencia del color del producto terminado. En este momento, se necesita un mezclador. El mezclador puede mezclar efectivamente diferentes lotes o tipos de materiales plásticos en una relación establecida para garantizar que la composición y la calidad de la materia prima utilizada en cada proceso de moldeo por inyección sean consistentes. Especialmente al producir productos que requieren múltiples colores o materiales, el papel del mezclador es más importante.

Además, durante el proceso de moldeo por inyección, el enfriamiento del molde y el producto terminado es un enlace muy crítico. Si la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida o demasiado lenta, afectará la calidad y la precisión del producto. Para mantener la temperatura apropiada del molde y el producto terminado, a menudo se requiere una torre de enfriamiento. La torre de enfriamiento ayuda a que la inyección se enfríe rápidamente al proporcionar agua de enfriamiento circulante continuamente, asegurando así la precisión dimensional y la calidad de la superficie del producto moldeado. No solo acelera el proceso de enfriamiento, sino que también mejora la eficiencia de producción y reduce la deformación del producto y los errores dimensionales.

El sistema de alimentación automática también es uno de los equipos auxiliares indispensables en la producción de moldeo por inyección. En el proceso de producción de moldeo por inyección, el suministro continuo de materias primas es muy importante. El sistema de alimentación automática puede transportar automáticamente las materias primas desde el silo a la máquina de moldeo por inyección, evitando errores en la operación manual y garantizando la estabilidad y la continuidad en el proceso de producción. Esto no solo reduce el tedio de la operación manual, sino que también mejora la eficiencia de producción y reduce los costos laborales.

Durante el proceso de moldeo por inyección, el producto debe retirarse rápidamente del molde después del moldeo, y el brazo mecánico (o brazo robot) juega un papel vital. El brazo mecánico puede eliminar automáticamente el producto moldeado y llevar a cabo de manera rápida y precisa el siguiente proceso, evitando daños o inexactitud que puede ser causada por la eliminación manual. La aplicación del brazo mecánico ha mejorado en gran medida el grado de automatización de la producción, reducción de los errores de operación humana y la eficiencia de producción mejorada, especialmente en la producción a gran escala. Sus ventajas son particularmente obvias.

Además, el sistema Hot Runner juega un papel clave en el control de la temperatura durante el proceso de moldeo por inyección. Controla con precisión la temperatura de la masa fundida de plástico para evitar la solidificación del plástico debido a la caída de temperatura antes de la inyección en el molde, asegurando que la fusión siempre esté en un estado de flujo adecuado. La aplicación del sistema de corredores de caliente hace que el proceso de moldeo por inyección sea más eficiente, reduce la generación de desechos y ahorra materias primas.

El controlador de temperatura del moho es un dispositivo importante para controlar la temperatura del moho en la producción de moldeo por inyección. Durante el proceso de moldeo por inyección, la temperatura del molde debe mantenerse dentro de un cierto rango para garantizar la fluidez del plástico y la vida útil del moho. El controlador de temperatura puede controlar con precisión la temperatura del molde para evitar defectos de inyección causados ​​por una temperatura demasiado alta o demasiado baja, como la deformación y el agrietamiento del producto.