¿Qué tipos de trituradoras hay?

Trituradora y su tipo.

Tipo de trituradora

Las trituradoras se dividen en tres categorías según su etapa de trituración. Son (i) trituradora primaria, (ii) trituradora secundaria y (iii) trituradora terciaria. La trituradora primaria recibe materiales directamente de la mina (ROM) después del arenado y reduce el tamaño por primera vez. La salida de la trituradora principal se envía a la trituradora auxiliar, lo que reduce aún más el tamaño del material. De manera similar, la salida de la trituradora secundaria se alimenta a la trituradora terciaria, lo que reduce aún más el tamaño del material. Antes de reducirse al tamaño requerido, algunos materiales pueden pasar por cuatro o más etapas de trituración. Como medio para controlar estrictamente el tamaño del producto y limitar el desperdicio, el grado de trituración se distribuye en múltiples etapas.

Las trituradoras también se clasifican transfiriendo mecánicamente la energía de trituración al material. Las trituradoras de mandíbulas, rotativas y de rodillos funcionan aplicando presión, mientras que las trituradoras de impacto, como las trituradoras de martillos, logran la trituración aplicando fuerzas de impacto de alta velocidad.

Hay muchos tipos de trituradoras que se utilizan en diversas industrias. Estos se detallan a continuación.

trituradora de quijada

La trituradora de mandíbulas se utiliza como trituradora primaria. Utiliza fuerza de compresión para destruir el material. La presión mecánica se obtiene a través de las dos placas de mandíbulas de la trituradora. La relación de reducción suele ser de 6: 1. La trituradora de mandíbulas consta de dos mandíbulas verticales instaladas en forma de V, la parte superior de la mandíbula está más alejada que la inferior.

Una mandíbula permanece estacionaria y se llama mandíbula fija, mientras que la otra mandíbula se llama mandíbula oscilante y se mueve hacia adelante y hacia atrás en relación con esta mandíbula a través de una leva o mecanismo de enlace. El volumen o cavidad entre las dos mandíbulas se llama cavidad de trituración. El movimiento de la garra oscilante puede ser muy pequeño, porque no se apretará completamente de un solo golpe. La inercia necesaria para triturar el material la proporciona un volante de contrapeso que puede mover el eje, provocando un movimiento excéntrico que hace que el espacio se cierre.

La alimentación ingresa a la trituradora desde arriba y los bloques entre los bloques se rompen. Las trituradoras de mandíbulas son máquinas pesadas, por lo que deben ser duraderas. El marco exterior suele estar hecho de hierro fundido o acero. Las propias mandíbulas suelen estar hechas de acero fundido. Están equipados con un revestimiento reemplazable de acero al manganeso o Ni-hard (hierro fundido de aleación de Ni-Cr). Por lo general, ambas mandíbulas están cubiertas con un revestimiento reemplazable. Además, en algunos tipos, el casquillo se puede voltear después de un período de tiempo, extendiendo así el tiempo de reemplazo.

Trituradora rotativa

El concepto básico de una trituradora giratoria es similar al de una trituradora de mandíbulas. Consta de una superficie cóncava y una cabeza cónica. Ambas superficies suelen estar revestidas de acero al manganeso. El cono interior tiene un ligero movimiento circular, pero no gira. Este movimiento es generado por el dispositivo excéntrico. El efecto de aplastamiento es causado por el estrecho espacio entre la línea de casquillos (móviles) instalada en el eje principal vertical central y el casquillo empotrado (fijo) instalado en el marco principal de la trituradora. El espacio se abre y se cierra mediante una rueda excéntrica en la parte inferior del eje principal, lo que hace que el centro gire perpendicular al eje principal. El husillo vertical puede girar libremente alrededor de su propio eje.

El material se mueve hacia abajo entre las dos superficies que se aplastan gradualmente hasta que es lo suficientemente pequeño como para caer por el espacio entre las dos superficies. La trituradora rotativa se puede utilizar para trituración primaria o secundaria.

trituradora de cono

La trituradora de cono consta de una cavidad de trituración, un cono de trituración y un mecanismo operativo. El cono está integrado en el eje vertical, que está sostenido desde arriba por un cojinete en forma de cuenco y desde el otro extremo al mecanismo de accionamiento excéntrico.

El funcionamiento de la trituradora de cono es similar al de la trituradora giratoria, la inclinación de la cavidad de trituración es menor y las áreas paralelas entre las áreas de trituración son mayores. La trituradora de cono tritura el material apretándolo entre un eje principal que gira excéntricamente (el eje principal está cubierto por un manguito de desgaste) y una tolva empotrada cerrada (la tolva empotrada está cubierta por un hueco de manganeso o un revestimiento del recipiente). Cuando el material ingresa a la parte superior de la trituradora de cono, el material quedará encajado y presionado entre la carcasa y el revestimiento o hueco en forma de cuenco. Los trozos grandes de material se rompen una vez y luego descienden a una posición más baja (porque ahora son más pequeños), donde se rompen nuevamente. Continúe este proceso hasta que los trozos sean lo suficientemente pequeños como para caer a través de la estrecha abertura en la parte inferior de la trituradora.