¿Conoces las partes importantes de la máquina de moldeo por inyección?

Una máquina de moldeo por inyección, a veces llamada prensa de inyección, es básicamente una máquina para fabricar productos plásticos utilizando el método de moldeo por inyección en línea. Se compone de dos componentes principales, una unidad de inyección y una unidad de moldeo. El moldeo por inyección utiliza calor para forzar la entrada de líquido plástico caliente (generalmente polietileno) en los moldes desde la distancia, de forma muy similar a una prensa que instala su propio periódico con una boquilla. Para ello utiliza vacío, pero una máquina de moldeo por inyección eléctrica no utiliza vacío.

La unidad de moldeo está equipada con una serie de rodillos, que aplican presión continua para mover el material a la forma deseada, ya sea desde la posición de sujeción o de transferencia. Debido a que se mantienen en su lugar mediante abrazaderas o tornillos de control de presión, es importante que estas piezas estén siempre en la posición correcta. Esto se hace con la ayuda de pistones hidráulicos, que aplican presión giratoria para mover los rodillos a lo largo de la línea del molde, asegurando que los rodillos sigan una trayectoria perfectamente recta durante toda la posición de transferencia y hasta la pieza terminada. Esto garantiza la calidad del producto final, lo que es un factor para muchas aplicaciones industriales.

Debido a que el diseño de cada máquina de moldeo por inyección es único, los productos que se pueden producir también son limitados. Cada máquina varía ligeramente dependiendo del tamaño del molde requerido y de los materiales a prensar en él. En general, sin embargo, cada máquina produce un resultado similar: una pieza de plástico que ha sido presionada directamente sobre un sustrato. La máquina puede utilizar diferentes tipos de prensa de plástico o puede utilizar el mismo tipo de prensa de plástico para transferir el plástico del molde a una forma utilizable.

Las piezas más comunes que componen una máquina de moldeo por inyección son el dispositivo de sujeción y el conjunto deslizante. Una unidad de sujeción normalmente tiene dos piezas, la primera contiene la abrazadera misma y la segunda sujeta la pieza de trabajo dentro de la abrazadera. El conjunto deslizante está montado en la unidad de sujeción y contiene las partes móviles: la cuchilla y el pomo, entre otras. Para que funcionen, ambos deben estar sincronizados con precisión. Las abrazaderas y la corredera generalmente están fabricadas con precisión y los fabricantes garantizan el máximo rendimiento al ofrecer garantía de piezas de por vida y un acuerdo de servicio.

Como se mencionó anteriormente, existen dos tipos de prensas en las máquinas de moldeo por inyección: las que incorporan tambor giratorio y las que no. Se utilizan tambores rotatorios para acelerar la operación de mezcla y moldeo, lo que permite a los fabricantes prensar varias piezas de plástico por hora. Sin embargo, debido a que necesitan lidiar con un calor más fuerte durante el proceso, suelen ser más caras que otros tipos de prensas. Por otro lado, también son la única prensa que puede garantizar resultados consistentes, ya que son capaces de mantener una presión suave y uniforme. Los tambores rotatorios estándar se utilizan normalmente en máquinas de moldeo por inyección, pero son menos comunes.