Principio de flujo plástico por inyección en múltiples etapas e inyección segmentada de la máquina de moldeo por inyección

A. Principio de flujo plástico por inyección en múltiples etapas:

1. El primer pegamento de inyección se alimenta a baja velocidad, se mueve la boquilla hacia el cabezal frío y se aumenta la segunda velocidad de inyección para llenar la cavidad y acortar el tiempo que tarda el plástico en la compuerta en fluir hasta el final, de modo que la viscosidad del plástico en el relleno se mantenga hasta una solidificación mínima. Sin embargo, es difícil controlar el punto de conmutación de presión de retención correcto para la inyección de alta velocidad, por lo que se debe utilizar una desaceleración de múltiples etapas para controlar eficazmente el punto de conmutación de presión de retención.

2. Principio de funcionamiento de la inyección segmentada:

Utilice control electroóptico para dirigir la válvula proporcional al flujo en el sistema hidráulico para obtener instantáneamente la velocidad de inyección en un punto para lograr la velocidad de disparo segmentada.

B. Relación entre la velocidad de disparo y la presión de inyección segmentada:

1. En el proceso de moldeo por inyección segmentada, sin importar cuántas etapas del proceso de llenado se cambien, la presión de inyección tiene solo una presión, es decir, una presión, mientras que la etapa de retención de presión solo puede mantener una velocidad independientemente del número de etapas de retención de presión.

2. Ejemplos de inyección segmentada:

⑴El mismo producto terminado se puede moldear con una fuerza de sujeción menor, lo que puede prolongar la vida útil de la máquina y del molde;

⑵La desaceleración segmentada y el dominio del punto de conmutación correcto para mantener la presión pueden garantizar eficazmente la estabilidad de la calidad;

⑶ Cuando el plástico de moldeo fluye demasiado bien, se utiliza una inyección a baja velocidad para evitar rebabas, pero la materia prima no debe enfriarse ni solidificarse. Después de que la resina fundida pasa a través de la parte gruesa, la velocidad de inyección aumenta y la cavidad del molde se llena rápidamente, y la marca de flujo (la grasa fundida disminuye gradualmente. El patrón de rayas con la compuerta como centro) es causado por el límite formado entre la resina que inicialmente fluye hacia la cavidad y la resina que fluye hacia la cavidad después de enfriarse demasiado rápido.

⑷En el caso de molduras gruesas en la entrada de caucho (es decir, compuerta), una velocidad de disparo demasiado rápida provocará turbulencias y el material frío es fácil de permanecer en el canal y formar marcas de flujo. Por lo tanto, el cabezal de material frío debe abrirse a baja velocidad y baja presión para que la parte posterior del plástico entre suavemente.

⑸En el proceso de moldeo por inyección, la parte de la boquilla está en contacto con el molde. Debido a que el agua de enfriamiento del molde enfría la temperatura del molde por debajo de la boquilla, el molde elimina parte del calor y la boquilla es fácil de producir trozos fríos. Estos trozos fríos se inyectan en el molde y estarán en la puerta. El bloqueo provoca líneas de flujo o marcas en forma de barras de plata, que pueden mejorarse sondeando la inyección segmentada.

⑹La precisión y las piezas pequeñas, el tamaño fino de la compuerta y la producción equilibrada de la mayoría de las compuertas con cavidad de molde son extremadamente difíciles y difíciles. Se puede superar abriendo las puertas al mismo tamaño y utilizando tecnología de inyección de múltiples etapas.

⑺ El cambio de la posición de conmutación entre la primera etapa de inyección a baja velocidad y la segunda etapa de inyección a alta velocidad puede corregir el desplazamiento local de la línea de soldadura, como el desplazamiento de la pieza obvia a una posición menos obvia (como el lugar de etiquetado).

⑻El fenómeno de depresión y mala fusión son opuestos entre sí durante el moldeo, y este método se puede utilizar para mejorar al mismo tiempo; la parte de depresión del producto tiene una rápida disminución en la velocidad de disparo, y después de llenar la capa superficial hasta la solidificación en frío, la velocidad de disparo aumenta rápidamente para llenar la cavidad del molde y se debe fijar la línea de soldadura. Inyección de pegamento para evitar una mala fusión (generalmente, la depresión superficial del producto moldeado ocurre en la parte gruesa, lo cual es causado por la contracción del volumen de la resina fundida cuando se enfría y solidifica).

⑼En el proceso de mantener la presión, la reducción gradual puede reducir la tensión residual del producto moldeado.

⑽Las condiciones de moldeo de productos moldeados delgados y la larga distancia de flujo requieren que se complete con éxito una alta presión, pero la inyección a alta velocidad y alta presión puede causar fácilmente tensión residual en la compuerta, lo que afecta la calidad. Por lo tanto, se utilizan inyección de alta velocidad, llenado de velocidad media y presión de retención de baja velocidad para eliminar la tensión residual. Para evitar la deformación del producto terminado.

⑾Mejorar el enfriamiento del molde: si la temperatura del molde móvil es baja, la temperatura del molde fijo es alta, el producto moldeado no se deformará hacia adentro y, si la temperatura del molde móvil es alta, el producto moldeado puede deformarse hacia afuera.

⑿ Es más probable que se produzcan quemaduras (el fenómeno causado por la compresión y combustión del gas en la cavidad del molde) en la línea de separación o en el lugar de soldadura. La superficie de la resina muestra trazas de carbonización negra, y el gas de aire debe descargarse suavemente de la cavidad del molde y debe reducirse la velocidad de disparo.