Principio de flujo de plástico de inyección multietapa y inyección segmentada de la máquina de moldeo por inyección

A. Principio de flujo de plástico de inyección de múltiples etapas:

1. El primer disparo de pegamento se alimenta a baja velocidad, mueva la boquilla al cabezal frío y aumente la segunda velocidad de disparo para llenar la cavidad y acortar el tiempo para que el plástico en la compuerta fluya hasta el final, de modo que la viscosidad del plástico del relleno se mantiene hasta una solidificación mínima. Sin embargo, es difícil controlar el punto de conmutación de la presión de mantenimiento correcto para la inyección a alta velocidad, por lo que se debe utilizar una desaceleración de múltiples etapas para controlar eficazmente el punto de conmutación de la presión de mantenimiento.

2. Principio de funcionamiento de la inyección segmentada:

Utilice el control electroóptico para dirigir la válvula proporcional de flujo en el sistema hidráulico para obtener instantáneamente la velocidad de inyección en un punto para lograr la velocidad de disparo segmentada.

B. La relación entre la velocidad de disparo y la presión de inyección segmentada:

1. En el proceso de moldeo por inyección segmentado, no importa cuántas etapas del proceso de llenado se cambien, la presión de inyección tiene solo una presión, es decir, una presión, mientras que la etapa de mantenimiento de presión solo puede mantener una velocidad independientemente del número de etapas de mantenimiento de la presión.

2. Ejemplos de inyección segmentada:

⑴El mismo producto terminado se puede moldear con una fuerza de sujeción menor, lo que puede extender la vida útil de la máquina y el molde;

⑵La desaceleración segmentada y el dominio del punto de conmutación correcto de la presión de mantenimiento pueden garantizar eficazmente la estabilidad de la calidad;

⑶ Cuando el plástico moldeado fluye demasiado bien, se utiliza la inyección a baja velocidad para evitar rebabas, pero la materia prima no debe enfriarse ni solidificarse. Después de que la resina fundida pasa a través de la parte gruesa, la velocidad de inyección aumenta y la cavidad del molde se llena rápidamente, y la marca de flujo (la grasa fundida disminuye gradualmente El patrón de rayas con la puerta como centro) es causado por el límite formado entre la resina que inicialmente fluye hacia la cavidad y la resina que fluye hacia la cavidad después de enfriarse demasiado rápido.

⑷En el caso de una moldura gruesa en la entrada de goma (es decir, la compuerta), una velocidad de disparo demasiado rápida provocará turbulencias y es fácil que el material frío permanezca en el canal y forme marcas de flujo. Por lo tanto, el cabezal de material frío debe abrirse a baja velocidad y baja presión para que la parte posterior del plástico entre suavemente.

⑸En el proceso de moldeo por inyección, la parte de la boquilla está en contacto con el molde. Debido a que el agua de enfriamiento del molde enfría la temperatura del molde por debajo de la boquilla, el molde elimina parte del calor y la boquilla es fácil de producir trozos fríos. Estos trozos fríos se inyectan en el molde y estarán en la puerta. El bloqueo provoca líneas de flujo o marcas en forma de barras plateadas, que se pueden mejorar mediante sondaje de inyección segmentada.

⑹La precisión y las piezas pequeñas, el tamaño fino de la compuerta y la producción equilibrada de la mayoría de las compuertas de la cavidad del molde son extremadamente difíciles y difíciles. Se puede superar abriendo las compuertas al mismo tamaño y utilizando tecnología de inyección multietapa.

⑺ El cambio de la posición de conmutación entre la primera etapa de inyección de baja velocidad y la segunda etapa de inyección de alta velocidad puede corregir el desplazamiento local de la línea de soldadura, como el desplazamiento de la parte obvia a una posición menos obvia (como como lugar de etiquetado).

⑻El fenómeno de depresión y mala fusión son opuestos entre sí durante el moldeo, y este método se puede utilizar para mejorar al mismo tiempo; la parte de depresión del producto tiene una rápida disminución en la velocidad de disparo, y después de llenar la capa superficial hasta la solidificación en frío, la velocidad de disparo aumenta rápidamente para llenar la cavidad del molde y se debe fijar la línea de soldadura. Inyección de pegamento para evitar una mala fusión (generalmente, la depresión superficial del producto moldeado se produce en la parte gruesa, lo cual es causado por la contracción de volumen de la resina fundida cuando se enfría y solidifica).

⑼En el proceso de mantener la presión, la reducción gradual puede reducir la tensión residual del producto moldeado.

⑽Las condiciones de moldeo de productos moldeados delgados y la larga distancia de flujo requieren alta presión para completarse con éxito, pero la inyección de alta velocidad y alta presión puede causar fácilmente tensión residual en la puerta, lo que afecta la calidad. Por lo tanto, se utilizan inyección a alta velocidad, llenado a velocidad media y presión de mantenimiento a baja velocidad para eliminar la tensión residual. Para evitar la deformación del producto terminado.

⑾Mejorar el enfriamiento del molde: si la temperatura del molde móvil es baja, la temperatura del molde fijo es alta, el producto moldeado no se deformará hacia adentro y si la temperatura del molde móvil es alta, el producto moldeado puede deformarse hacia afuera.

⑿ El chamuscado (el fenómeno causado por la compresión y combustión del gas en la cavidad del molde) es más probable que ocurra en la línea de separación o en el lugar de soldadura. La superficie de la resina muestra rastros de carbonización negros, y el gas de aire debe descargarse suavemente de la cavidad del molde y se debe reducir la velocidad de disparo. .