Cómo solucionar la fácil rotura de la varilla de la máquina de moldeo por inyección

Todo el mundo sabe que los tirantes (columnas verdes) de las máquinas de moldeo por inyección de tipo eje ordinario (bisagra de máquina) de las máquinas de moldeo por inyección son más fáciles de romper que los tirantes totalmente hidráulicos. Diseño del tipo de eje de la máquina de moldeo por inyección Qingdao Jiaozhou, debido a la consideración de la rigidez fragmentaria, porque el tipo de eje se basa en una fuerza de sujeción rígida, por lo que el diámetro del tirante ordinario es grande. Pero lo extraño es que su varilla de tracción es fácil de romper, especialmente en algunas industrias, como cajas de videocasetes de consumo, tenedores de plástico para comida rápida y otras industrias. Debido a las paredes delgadas del producto, la buena movilidad de los datos, la gran área de moldeo y la rápida velocidad de consumo, la rotura de la biela (bisagra) del tirante es muy común e incluso la plantilla se rompe.

En primer lugar, la causa de la fractura del tirante

1. Rotura por sobrecarga: Como el tipo de eje obtiene la fuerza de sujeción por la deformación de los cuatro tirantes, si la longitud de los cuatro tirantes es diferente, la deformación es diferente. Si uno de los cuatro es más corto, el tirante más corto puede aceptar una fuerza de sujeción de 1/4 mucho más allá de lo que debería aceptar, lo que provoca tracción.

2. Daño por fatiga: El proceso de tarea de la máquina de moldeo por inyección es el proceso de tensión alterna, por lo que cualquier elemento que cause concentración de tensión puede causar daño por fatiga. Como por ejemplo: 1. Defectos en los datos 2. Filetes cortos, socavados, etc. en las transiciones 3. Pasos con grandes cambios en la pista del eje 4. La rugosidad de la superficie del hilo es demasiado grande 5. Los defectos superficiales o el procesamiento de las roscas pueden destruir accidentalmente la apariencia del eje óptico 6 El tratamiento térmico inadecuado de la superficie de la rosca provoca una concentración de tensiones. 7. La rosca se comprime durante mucho tiempo, lo que provoca que la superficie se dañe debido a una resistencia insuficiente (en la tuerca de ajuste).

3. Extracción causada por deformación compuesta: si el molde es desigual, el error total de la longitud de la biela (bisagra), la altura del asiento del cojinete y la longitud de la barra de acoplamiento es demasiado grande. Cuando se engarza la biela, los dos lados sufren tensiones desiguales. . Entonces: 1. Una vez formada la plantilla, el tirante se dobla y se rompe fácilmente bajo la acción de la tensión de flexión y la fuerza de tracción. 2. Se forman los destellos del producto. Los operadores que hayan experimentado un corto período de tiempo aumentarán aún más la fuerza de sujeción. Como resultado, el tornillo se sobrecarga y se rompe y el molde se sobrecarga y se deforma.

4. Daños causados por tensión de impacto instantánea: Debido a que el tipo de eje se atrevió a soltarse antes de abrir el molde, entonces: 1. El impacto instantáneo durante la apertura del molde provocó que la máquina vibrara y causara daños en la barra de dirección y otras piezas. 2. Debido a toda la pieza de sujeción del molde (incluido (Molde), la adherencia prolongada a las condiciones de tensión provocará una fatiga prematura de las piezas.