El ahorro de energía servo brinda nuevas oportunidades a la industria del moldeo por inyección

Con la creciente atención al problema energético de las máquinas de moldeo por inyección, el ahorro de energía y la reducción del consumo son la política nacional básica del país, y la reducción de costos y la mejora de la eficiencia son el núcleo de la competencia corporativa. El ahorro energético de las máquinas de moldeo por inyección se ha vuelto cada vez más importante. El diseño y la fabricación de una nueva generación de máquinas de moldeo por inyección "que ahorran energía" se ha convertido en un problema urgente que necesita atención y soluciones. El desarrollo de máquinas de moldeo por inyección servo ahorradoras de energía se ha convertido en una nueva oportunidad para el rápido desarrollo de la industria del moldeo por inyección. La máquina de moldeo por inyección servo ahorradora de energía no sólo puede ahorrar recursos y reducir costes, sino también mejorar la calidad y mejorar las condiciones de trabajo. Sin embargo, en la estructura de costes de los productos de moldeo por inyección, los costes de la electricidad representan una proporción considerable. De acuerdo con los requisitos de la tecnología de equipos de máquinas de moldeo por inyección, las bombas de aceite de máquinas de moldeo por inyección tradicionales representan entre el 80 y el 90 % del consumo total de energía del equipo.

En la actualidad, la tecnología de ahorro de energía servo se ha aplicado con éxito a las máquinas de moldeo por inyección, que pueden ahorrar energía hasta un 80% en comparación con las máquinas de moldeo por inyección con bomba de presión fija comunes, hasta un 50% en comparación con las bombas variables y mejorar la eficiencia de producción en más de un 10%. Fabricantes de máquinas de moldeo por inyección La producción en masa ha comenzado y rápidamente se convertirá en el producto principal en el país.

También será urgente la transformación servo ahorradora de energía de la máquina de moldeo por inyección ordinaria que se está utilizando. Las ventajas de un motor casi completo, como el aumento de la producción, el ahorro de energía y la reducción del consumo, permitirán a los clientes de máquinas de moldeo por inyección reducir costos, embellecer el entorno de trabajo y aumentar continuamente otros costos. Hoy creo que será popular (la tecnología de ahorro de energía es también una de las acciones de mejora de IE). En el desarrollo de la fabricación y el uso de máquinas de moldeo por inyección, el ahorro de energía es eterno.

La máquina de moldeo por inyección tradicional es una bomba dosificadora de aceite de circuito abierto y un sistema de motor asíncrono; los motores asíncronos no se detienen cuando se encienden. Existen muchos programas para el funcionamiento de máquinas de moldeo por inyección y cada programa también tiene diferentes potencias por etapas. Existe una gran brecha entre estas presiones de operación y los caudales; mientras que la bomba de aceite del motor es cuantitativa y el desplazamiento es siempre el rendimiento máximo, excepto para la inyección de sol y caucho. Además de la mayor presión de retención, las demás serán mayores o menores, pero ¿dónde está la potencia de salida de la bomba de aceite del motor? Además de las acciones requeridas, todas las válvulas de desbordamiento y aceleradores fluyeron de regreso al buzón de la máquina de moldeo por inyección, lo que causó la mayor parte de los desechos. En segundo lugar, la máquina de moldeo por inyección no funciona durante el enfriamiento del producto, pero la bomba de aceite del motor sigue siendo la potencia máxima de salida. Toda la válvula de desbordamiento y la válvula de mariposa fluyen hacia el buzón, lo cual es un desperdicio. Y la estabilidad del control de circuito abierto no es tan buena como la del control de circuito cerrado.