Máquina de inyección | Algunos conocimientos sobre maquinaria plástica

El grado de perfección de la maquinaria plástica de la máquina de moldeo por inyección afecta directamente la calidad, la producción y el costo de los semiproductos o productos plásticos, por lo que debe ser capaz de adaptarse a los cambios de temperatura y tensión de la composición y el procesamiento del plástico, y los cambios resultantes en las propiedades de los materiales fundidos, y adaptarse a la corrosión química y la maquinaria.

En primer lugar, máquina de moldeo por inyección de maquinaria plástica es un término general para varios tipos de maquinaria y dispositivos utilizados en la industria de procesamiento de plástico.

Con la adhesión de China a la OMC, la industria de maquinaria plástica está recibiendo cada vez más atención. Pero ¿cómo entendemos mejor la industria de la maquinaria plástica? Primero eche un vistazo a los siguientes materiales.

Ciertas máquinas y equipos de transporte, separación, trituración, molienda y secado de fluidos y sólidos y otros equipos generales también ocupan una posición importante en la industria de procesamiento de plástico, por lo que a menudo se enumeran como maquinaria plástica.

Existen muchos tipos de maquinaria plástica. Según el proceso de producción de productos plásticos, la maquinaria plástica se puede dividir en cuatro categorías: maquinaria de composición plástica, maquinaria de moldeo de plástico, maquinaria de procesamiento secundario de plástico y maquinaria o dispositivos auxiliares de procesamiento de plástico.

La maquinaria mezcladora de plástico se utiliza en la fabricación de diversas formas de ingredientes mezcladores de plástico, incluidas amasadoras, plastificantes (abridores y mezcladores), peletizadoras, máquinas cribadoras, trituradoras y amoladoras.

La maquinaria de moldeo de plástico, también conocida como maquinaria de procesamiento primario de plástico, se utiliza para el moldeo de semiproductos o productos plásticos, incluidas máquinas de moldeo por compresión, máquinas de moldeo por inyección, extrusoras, máquinas de moldeo por soplado, calandrias, máquinas de moldeo rotacional, máquinas espumadoras, etc.

La maquinaria de procesamiento secundario de plástico se utiliza para el reprocesamiento y posprocesamiento de semiproductos o productos de plástico, incluidas máquinas de termoformado, máquinas de soldar, máquinas de sellado térmico, máquinas de estampación en caliente, máquinas de evaporación al vacío, máquinas de flocado, máquinas de impresión, etc. Las máquinas de procesamiento de metales también se utilizan comúnmente para el procesamiento secundario de plástico.

Se utilizan máquinas o dispositivos auxiliares para el procesamiento de plástico para racionalizar el proceso de mecanizado de plástico, incluidos dispositivos automáticos de medición y alimentación, dispositivos automáticos de reciclaje de chatarra, dispositivos automáticos de eliminación de productos plásticos, dispositivos de cambio rápido de moldes de inyección, enfriadores de moldes de plástico, dispositivos automáticos de medición de espesor y equipos de transporte y almacenamiento de materia prima. Estas máquinas o dispositivos auxiliares se han convertido en una parte indispensable de la automatización de los procesos modernos de mecanizado de plásticos.

El grado de perfección de la maquinaria plástica afecta directamente a la calidad, producción y coste de los semiproductos o productos plásticos. Por tanto, debe ser capaz de adaptarse a los cambios de temperatura y tensión del proceso de mezcla de plásticos, así como a los cambios en las propiedades de los materiales fundidos provocados por el mismo, y adaptarse a la química química Condiciones especiales como la corrosión y el desgaste mecánico. En los últimos años, la especialización de los grados plásticos, el desarrollo de plásticos de ingeniería, la aparición de materiales compuestos, el desarrollo de tecnologías de productos plásticos a gran escala, livianos y de paredes delgadas requieren maquinaria plástica para lograr: conjuntos completos para la producción de alta velocidad, ahorro de mano de obra y automatización para mejorar la eficiencia de producción de los productos, garantizar la mínima precisión de las especificaciones del producto y los errores de calidad, para lograr un bajo consumo de energía, un tamaño reducido y una operación y mantenimiento convenientes y seguros.