El moldeo por inyección es un método de fabricación que derrite el plástico y lo inyecta en un molde, luego lo enfría y lo solidifica para producir piezas. La idea central es Caliente y plastice los gránulos sólidos, conduzca la fusión en una cavidad mecanizada con precisión a alta presión, enfríelo hasta que se solidifique y expulse la parte terminada .
Los gránulos de plástico se suministran desde un tolva en el barril.
Una rotación tornillo Transmite los gránulos hacia adelante mientras los comprime y mezcla.
Calentadores Alrededor del barril y el fuego de cizallamiento de la rotación del tornillo derreten los gránulos en un estado fundido homogéneo .
El plástico fundido se acumula frente a la punta del tornillo, preparando un disparo medido para la inyección.
Cuando el tamaño del disparo está listo, el tornillo se mueve hacia adelante como un émbolo, generando alta presión.
El fusión pasa a través del boquilla y el sistema de corredores del molde (sprue, corredores y puertas) en la cavidad.
La alta presión obliga a la fusión a llenar completamente la cavidad, incluso para paredes delgadas y geometrías complejas, reduciendo los vacíos y las marcas del fregadero.
El molde contiene canales de enfriamiento (comúnmente refrigerado por agua) que eliminan el fuego del plástico.
A medida que cae la temperatura, la movilidad molecular disminuye y el plástico se solidifica en la forma del molde .
El tiempo de enfriamiento depende de las propiedades de la resina, el grosor de la pared, la geometría de la pieza y el diseño de moho, todo lo cual afecta el tiempo y la calidad del ciclo.
Después de suficiente enfriamiento, el molde se abre para liberar la línea de separación.
Alfileres de eyectores , mangas, o una placa de stripper empujan la pieza de la cavidad mientras protege las superficies funcionales.
El molde se cierra y comienza el siguiente ciclo, habilitando producción repetible y de alto volumen .
Almacena y alimenta gránulos de plástico. Puede incluir el secado para evitar que la humedad degrade la calidad de la parte.
El barril alberga calentadores para suministrar energía térmica, mientras que el tornillo Plasplica, mezcla y transmite material y construye presión.
Conecta el barril al molde y dirige el plástico fundido al sistema de corredores con una pérdida de calor y fuga mínima.
Una herramienta de precisión que comprende cavidad y núcleo que define la geometría de la pieza, el acabado superficial y la precisión dimensional.
Brindar fuerza de sujeción Para mantener el molde firmemente cerrado durante la inyección y el embalaje, evitando el destello.
Los canales de enfriamiento integrados controlan la temperatura del molde para acelerar la solidificación y estabilizar las dimensiones.
Utiliza alfileres de eyectores, mangas o placas para empujar la parte solidificada de manera confiable sin daños.
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