Date：Sep 22, 2025
El moldeo por inyección es un método de fabricación que derrite el plástico y lo inyecta en un molde, luego lo enfría y lo solidifica para producir piezas. La idea central es Calentar y plastificar los pellets sólidos, introducir la masa fundida en una cavidad mecanizada con precisión a alta presión, enfriarla hasta que se solidifique y expulsar la pieza terminada .
Los gránulos de plástico se suministran desde a tolva en el barril.
Un giratorio tornillo transporta los gránulos hacia adelante mientras los comprime y mezcla.
Calentadores Alrededor del cañón y el calor de corte de la rotación del tornillo funden los gránulos en un estado fundido homogéneo .
El plástico fundido se acumula delante de la punta del tornillo, preparando una inyección medida.
Cuando el tamaño del disparo está listo, el tornillo se mueve hacia adelante como un émbolo, generando alta presión.
La masa fundida pasa a través del boquilla y el sistema de corredores del molde (bebedero, corredores y compuertas) dentro de la cavidad.
La alta presión obliga a la masa fundida a llenar completamente la cavidad, incluso para paredes delgadas y geometrías complejas, lo que reduce los huecos y las marcas de hundimiento.
El molde contiene canales de refrigeración (comúnmente refrigerados por agua) que eliminan el calor del plástico.
A medida que baja la temperatura, la movilidad molecular disminuye y el plástico se solidifica en forma de molde .
El tiempo de enfriamiento depende de las propiedades de la resina, el espesor de la pared, la geometría de la pieza y el diseño del molde, todo lo cual afecta el tiempo y la calidad del ciclo.
Después de un enfriamiento suficiente, el molde se abre para liberar la línea de separación.
Pasadores eyectores , manguitos o una placa separadora empujan la pieza fuera de la cavidad mientras protegen las superficies funcionales.
El molde se cierra y comienza el siguiente ciclo, lo que permite Producción repetible y de gran volumen .
Almacena y alimenta pellets de plástico. Puede incluir secado para evitar que la humedad degrade la calidad de la pieza.
El barril alberga calentadores para suministrar energía térmica, mientras que el tornillo plastifica, mezcla y transporta material y genera presión.
Conecta el cilindro al molde y dirige el plástico fundido hacia el sistema de canal con una mínima pérdida de calor y fugas.
Una herramienta de precisión que comprende cavidad y núcleo que define la geometría de la pieza, el acabado de la superficie y la precisión dimensional.
Proporciona fuerza de sujeción para mantener el molde bien cerrado durante la inyección y el envasado, evitando el destello.
Los canales de enfriamiento integrados controlan la temperatura del molde para acelerar la solidificación y estabilizar las dimensiones.
Utiliza pasadores, manguitos o placas eyectoras para empujar la pieza solidificada hacia afuera de manera confiable y sin dañarla.
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