¡Información práctica sobre máquinas de moldeo por inyección!

La máquina de moldeo por inyección es uno de los equipos comúnmente utilizados en la industria de procesamiento de plásticos. Generalmente tiene que funcionar durante mucho tiempo. Por lo tanto, cómo garantizar el funcionamiento normal y estable de la máquina de inyección en producción continua es una consideración valiosa tanto para el fabricante de la máquina de inyección como para el usuario. Para solucionar el problema, desde la perspectiva de los usuarios, el mantenimiento preventivo regular es una forma eficaz de garantizar el funcionamiento normal de la máquina de inyección bajo la premisa de una correcta selección del modelo de inyección.

El llamado mantenimiento preventivo es una serie de trabajos preventivos e inspecciones para evitar fallos en las máquinas y prolongar la vida útil de diversas piezas. Por ejemplo, la ocurrencia repentina de fallas que causan paradas de producción puede convertirse en reparaciones o revisiones de paradas previsibles y planificadas; puede ser oportuno. El descubrimiento y reemplazo de piezas dañadas puede prevenir daños en la cadena, etc., que son el propósito del mantenimiento preventivo.

1. Mantenimiento preventivo

Una parte hidráulica

1. Volumen de aceite hidráulico

La falta de aceite hará que la temperatura del aceite aumente fácilmente y el aire se disolverá fácilmente en el aceite, lo que afectará la calidad del aceite y el funcionamiento normal del sistema hidráulico. La falta de aceite suele deberse a fugas o pérdidas de aceite durante las reparaciones. Por este motivo, se debe prestar atención diaria para comprobar si hay fugas. Si es necesario, reemplace los sellos desgastados y apriete las juntas sueltas lo antes posible. Después del mantenimiento, verifique la cantidad de aceite en el tanque de combustible y repóngalo a tiempo.

2. Temperatura del aceite hidráulico

La temperatura de trabajo ideal del sistema hidráulico debe estar entre 45℃-50℃. La razón es que el sistema hidráulico está diseñado de acuerdo con una viscosidad de aceite a presión seleccionada, pero la viscosidad cambiará con la temperatura del aceite, lo que afectará el trabajo del sistema. Los componentes, como cilindros de aceite, válvulas hidráulicas, etc., reducen la precisión del control y la sensibilidad de respuesta, especialmente para máquinas de inyección de precisión. Al mismo tiempo, si la temperatura es demasiado alta, acelerará el envejecimiento del sello y hará que se endurezca y se agriete; si la temperatura es demasiado baja, se consumirá la energía de procesamiento y se reducirá la velocidad de operación. Por tanto, es necesario prestar mucha atención a la temperatura de trabajo del aceite hidráulico. Hay muchas razones para la alta temperatura del aceite, pero la mayoría de ellas se deben a fallas en el circuito de aceite o en el sistema de enfriamiento.

3. Calidad del aceite hidráulico

Una de las propiedades importantes del aceite hidráulico es su estabilidad química, es decir, la estabilidad a la oxidación. La oxidación es el factor más importante que determina la vida útil efectiva del aceite hidráulico. La materia insoluble, como el alquitrán de madera, los lodos y los residuos de carbono generados por la oxidación, contaminará el sistema hidráulico, aumentará el desgaste de los componentes hidráulicos, reducirá varios espacios, bloqueará pequeños orificios y, finalmente, provocará un mal funcionamiento del sistema hidráulico. La tasa de oxidación del aceite hidráulico depende de muchos factores como él mismo y las condiciones de trabajo, entre los cuales la temperatura es uno de los principales factores. Por lo tanto, es necesario utilizar aceite hidráulico adecuado y comprobar periódicamente el grado de oxidación del aceite hidráulico (a juzgar por el color más oscuro del propio aceite) ), es absolutamente necesario cambiar activamente el aceite después de un cierto número de horas de trabajo.

4. Limpieza del filtro de aceite

El filtro de aceite desempeña un papel en la limpieza del aceite hidráulico, por lo que debe limpiarse cada tres meses para mantener desbloqueada la tubería de succión de aceite y verificar si el filtro de aceite está dañado.

5. Limpieza de refrigeradores

El enfriador debe limpiarse una vez al año, o según se reduzca su capacidad de trabajo. El bloqueo o ensuciamiento dentro del enfriador afectará la eficiencia de enfriamiento. El agua de refrigeración debe ser blanda (libre de minerales).

Dos piezas eléctricas

1. Inspección del conector de cable

Los cables desabrochados en el conector provocarán daños por alta temperatura o chispas en la posición del conector. Un conector deficiente también afectará la transmisión de la señal; el conector del contactor será más fácil de aflojar debido a la vibración de la acción electromagnética, por lo que es necesario revisar periódicamente la posición y apretar el conector del cable.

2. Motor eléctrico

Generalmente el motor está refrigerado por aire. La acumulación de polvo provoca dificultades en la disipación del calor. Por ello, se limpia periódicamente cada año. Generalmente se instala un corte de sobrecarga del motor en el circuito. La corriente límite del dispositivo de protección es ajustable y debe ajustarse de acuerdo con la potencia del motor. Al mismo tiempo, una vez activado el protector de sobrecarga, se debe determinar si hay falta de fase, un mal contacto o la temperatura del aceite es demasiado alta antes de presionar el interruptor de posición de retorno.

3. Cilindro calefactor y termopar

El cilindro calefactor debe revisarse periódicamente para asegurarse de que esté fijado para garantizar una transferencia de calor eficaz. La combustión del cilindro calefactor no es fácil de detectar en la producción normal. Por este motivo, preste atención a las condiciones de funcionamiento del controlador de temperatura y juzgue si el cilindro calefactor es normal. Además, el daño común del cilindro calefactor es la conexión del cable. Debido a la mala unión, la resistencia de contacto aumenta y el sobrecalentamiento local de la conexión provoca que la interfaz se oxide y se dañe.

4. Contactor electromagnético

El contactor utilizado para la parte de calentamiento eléctrico tiene una tasa de pérdida más rápida debido a su acción frecuente. Si el contacto principal se sobrecalienta, se funde y se une, puede provocar que la temperatura de calentamiento esté fuera de control. Por tanto, si el contacto se sobrecalienta, hace ruido o hace mucho calor al romperse. Grande, significa que está a punto de dañarse y debe reemplazarse lo antes posible.

5. Parte de control de la computadora

Con la aplicación de la tecnología de control por microordenador a la máquina de moldeo por inyección, el funcionamiento normal de la parte del microordenador y su placa electrónica auxiliar relacionada ha aumentado la influencia de la fluctuación de la tensión de alimentación, la temperatura y la humedad del entorno de trabajo, la resistencia a los golpes de la instalación y la interferencia de señales externas de alta frecuencia. Para cumplir con requisitos más elevados, para mantener el funcionamiento normal de los ventiladores de ventilación y disipación de calor en la caja de control, utilice una fuente de alimentación de alta precisión y equipos estabilizados para suministrar energía, y trate de reducir la influencia de la vibración externa en la caja de control. Estos problemas deben resolverse y examinarse periódicamente.

Tres partes mecánicas

1. Paralelismo de plantillas

El paralelismo de la plantilla puede reflejar mejor el estado de la pieza de sujeción. La plantilla no paralela hará que el producto no sea calificado y aumentará el desgaste del equipo y del molde. El paralelismo de la plantilla se puede reflejar inicialmente mediante el movimiento de la placa de cola durante la sujeción del molde y el análisis de la apariencia del producto, pero la situación exacta debe detectarse mediante instrumentos como un indicador de dial. El ajuste del paralelismo de la plantilla debe ser realizado por una persona familiar en pasos, de lo contrario un ajuste inadecuado provocará mayores daños a la máquina.

2. Ajuste del espesor del molde

El sistema de ajuste del espesor del molde debe usarse periódicamente para ajustar el espesor del molde del más grueso al más delgado para garantizar un movimiento suave. Para máquinas que utilizan el mismo molde durante mucho tiempo, esta inspección debe realizarse para evitar fallos de funcionamiento.

3. Sistema de lubricación central

Todas las piezas móviles mecánicas deben tener una lubricación adecuada y el sistema de lubricación central es uno de los elementos imprescindibles para las máquinas de moldeo por inyección actuales. La cantidad de aceite en el sistema de lubricación central debe comprobarse con frecuencia para ver si está lleno. El aceite lubricante utilizado debe estar limpio y libre de impurezas para garantizar que todas las posiciones lubricantes tengan suministro de aceite lubricante. Si la tubería de aceite está bloqueada o tiene fugas, debe reemplazarse o repararse inmediatamente. La mayor parte del desgaste mecánico se produce debido a la falta de lubricación, por lo que se debe prestar la debida atención a la lubricación.

4. Mantenga todos los movimientos suaves

La vibración o el movimiento poco suave pueden deberse a un ajuste inadecuado de la velocidad, un cambio de velocidad y un tiempo descoordinado, o a un ajuste mecánico o de la presión del aceite. Este tipo de vibración acelerará el desgaste de las piezas mecánicas y aflojará los tornillos apretados, por lo que se debe reducir y evitar la vibración.

5. Inspección de rodamientos

Cuando el rodamiento está funcionando, hay ruidos anormales o la temperatura aumenta, significa que el interior del rodamiento se ha desgastado y debe revisarse o reemplazarse a tiempo y rellenarse con grasa.

6. Sistema de inyección

El tornillo de inyección, el anillo de retención y el cilindro forman el corazón de la máquina de moldeo por inyección, lo que determina la calidad y eficiencia del procesamiento, y deben mantenerse en buenas condiciones de funcionamiento. Primero, tome las medidas necesarias para evitar que los residuos no plásticos se mezclen con el flujo de material plástico y luego preste atención a verificar el espacio correcto entre el tornillo y el cilindro, y el anillo de retención y el cilindro. El espacio normal debería poder sellar el reflujo de plástico y producir plástico. Cuando se descubre que la acción de fusión es lenta, el material de fusión tiene manchas y puntos negros, o el producto es inestable, verifique el desgaste del tornillo, verifique el anillo y el cilindro.

2. Causas y soluciones de algunas fallas comunes

Una temperatura del aceite es demasiado alta

El aumento anormal de la temperatura del aceite puede deberse a un sistema de enfriamiento anormal o al alto calor generado por los componentes de presión del aceite durante el funcionamiento.