Reglas de funcionamiento de seguridad de la máquina de moldeo por inyección

(一) Requisitos de seguridad antes de arrancar

(1) Al ingresar al puesto de trabajo, deberá usar ropa de trabajo, gorras de trabajo, zapatos de trabajo, guantes y otros artículos de protección laboral de manera ordenada y completa.

(2) Verifique si las materias primas y accesorios utilizados están calificados y verifique si hay impurezas y cuerpos extraños en las materias primas antes de agregar materiales.

(3) Compruebe si el molde y sus pernos de fijación, cada interruptor de recorrido y barra de control están sueltos, si son fiables y si las herramientas utilizadas están completas.

(4) Cuando se activa el primer turno después de unas vacaciones, utilice un lápiz de prueba para comprobar si el equipo tiene fugas y comprobar si el sistema de agua de refrigeración está bloqueado o gotea.

(5) Cuando el cañón se calienta, el agua de refrigeración del cañón debe encenderse al mismo tiempo. Cuando el invierno es frío, la temperatura en el taller es baja, primero se debe encender la bomba de aceite y, si no se encuentra ninguna anomalía, el accionamiento debe estar en ralentí durante 10 a 15 minutos antes de la producción normal.

(6) Verifique si los rieles guía y los pasadores guía del equipo, los moldes están limpios, límpielos con hilo de algodón limpio y agregue aceite a los puntos de lubricación.

(二) Requisitos de seguridad para la producción inicial

(1) Una vez que la temperatura del cañón alcance los requisitos tecnológicos, la máquina debe mantenerse a una temperatura constante durante 30 a 60 minutos antes de encenderla.

(2) Los procedimientos operativos deben utilizar una puerta de seguridad. Si falla el interruptor de desplazamiento de la puerta de seguridad, no está permitido encenderlo y está estrictamente prohibido operar sin la puerta de seguridad (cubierta).

(3) Los operadores que no estén de servicio y cualquier persona sin permiso no pueden presionar los interruptores y botones.

(4) Al colocar moldes e insertos, estos deben ser estables y confiables. Si se encuentran anomalías durante la sujeción del molde, la máquina debe apagarse inmediatamente para eliminar la falla.

(5) Cuando se repara la máquina o se limpia el molde durante mucho tiempo, se debe cortar la energía. Se deben utilizar cobre y otros materiales metálicos blandos para limpiar el material o los productos residuales en el molde.

(6) Cubrir e instalar los aparatos eléctricos, partes hidráulicas y giratorias del equipo operativo, placas de cubierta, cubiertas protectoras, etc., y apretar los pernos de fijación.
(7) Cuando el cuerpo entra en la abertura del molde, debe cerrarse. Cuando el personal de mantenimiento repara la máquina, el operador no puede abandonar el puesto.

(8) Evite golpear el molde fijo con el asiento de inyección cuando se abre el molde para evitar que el molde fijo se caiga.

(9) La inyección de aire generalmente no excede los 5 segundos cada vez. Cuando dos inyecciones consecutivas no se muevan, preste atención a notificar al personal cercano para evitar el área peligrosa.

(10) Si se descubre que el equipo y el molde son anormales, notifique al personal de mantenimiento a tiempo para el mantenimiento.

(三) Precauciones para el apagado

(1) Se debe cortar el suministro de energía de las bombas de aceite y los motores al apagar, y se debe cortar el suministro de energía principal al apagar el último turno de vacaciones. La cavidad del molde debe engrasarse para evitar la oxidación y la compuerta de la tolva debe cerrarse.

(2) Apague el cilindro y el agua de enfriamiento del molde para evitar la oxidación del molde.

(3) Cuando la máquina está parada, el asiento de inyección se separa de la plantilla fija y el molde queda en posición abierta.

(4) Limpie la plataforma de la máquina, el suelo, las herramientas y los accesorios.