Reglas de operación de seguridad de la máquina de moldeo por inyección.

(一) Requisitos de seguridad antes de la puesta en marcha

(1) Al ingresar al puesto de trabajo, deberá usar ropa de trabajo, gorros de trabajo, zapatos de trabajo, guantes y otros artículos de protección laboral de manera ordenada y completa.

(2) Verifique si las materias primas y accesorios utilizados están calificados y verifique si hay impurezas y cuerpos extraños en las materias primas antes de agregar materiales.

(3) Verifique si el molde y sus pernos de fijación, cada interruptor de carrera y varilla de control están flojos, si son confiables y si las herramientas utilizadas están completas.

(4) Cuando se enciende el primer turno después de un día festivo, use un lápiz de prueba para verificar si el equipo tiene fugas y si el sistema de agua de refrigeración está bloqueado o gotea.

(5) Cuando el barril se calienta, el agua de enfriamiento del barril debe abrirse al mismo tiempo. Cuando el invierno es frío y la temperatura en el taller es baja, primero se debe encender la bomba de aceite y, si no se encuentra ninguna anomalía, la unidad debe estar en ralentí durante 10 a 15 minutos antes de la producción normal.

(6) Verifique si los rieles guía y los pasadores guía del equipo y los moldes están limpios, límpielos con hilo de algodón limpio y agregue aceite a los puntos de lubricación.

(二) Requisitos de seguridad para el inicio de la producción.

(1) Después de que la temperatura del barril alcance los requisitos tecnológicos, la máquina debe mantenerse a una temperatura constante durante 30 a 60 minutos antes de encenderla.

(2) Los procedimientos operativos deben utilizar una puerta de seguridad. Si el interruptor de desplazamiento de la puerta de seguridad falla, no se permite encenderlo y está estrictamente prohibido operar sin la puerta de seguridad (cubierta).

(3) Los operadores no de servicio y cualquier persona sin permiso no pueden presionar los interruptores y botones.

(4) Al colocar moldes e insertos, estos deben ser estables y confiables. Si se encuentran anomalías durante la sujeción del molde, la máquina debe apagarse inmediatamente para eliminar la falla.

(5) Cuando se repara la máquina o se limpia el molde durante mucho tiempo, se debe cortar la energía. Se deben utilizar cobre y otros materiales metálicos blandos para limpiar el material o los productos residuales en el molde.

(6) Cubra e instale los aparatos eléctricos, partes hidráulicas y giratorias del equipo operativo, placas de cubierta, cubiertas protectoras, etc., y apriete los pernos de fijación.
(7) Cuando el cuerpo entra por la abertura del molde, se debe cerrar. Cuando el personal de mantenimiento repara la máquina, el operador no podrá abandonar el puesto.

(8) Evite golpear el molde fijo con el asiento de inyección cuando se abre el molde para evitar que el molde fijo se caiga.

(9) La inyección de aire generalmente no excede los 5 segundos cada vez. Cuando dos inyecciones consecutivas no se mueven, preste atención para notificar al personal cercano para evitar el área peligrosa.

(10) Si se descubre que el equipo y el molde son anormales, notifique al personal de mantenimiento a tiempo para realizar el mantenimiento.

(三) Precauciones para el apagado

(1) El suministro de energía de las bombas y motores de aceite debe cortarse al apagar, y el suministro de energía principal debe cortarse al apagar el último turno de las vacaciones. La cavidad del molde debe engrasarse para evitar la oxidación y la compuerta de la tolva debe estar cerrada.

(2) Cierre el barril y el agua de refrigeración del molde para evitar la oxidación del molde.

(3) Cuando la máquina está parada, el asiento de inyección se separa de la plantilla fija y el molde está en la posición abierta.

(4) Limpiar la plataforma de la máquina, el suelo, las herramientas y los accesorios.