Los 5 mejores consejos de mantenimiento para prolongar la vida útil de su máquina de moldeo por inyección

1. Revise y lubrique periódicamente todas las partes móviles
Descripción detallada:
Máquinas de moldeo por inyección tienen muchas partes móviles de alta frecuencia, como pilares guía, deslizadores, plantillas y bielas (especialmente en estructuras de palanca mecánica). Estas piezas se desgastarán debido a la fricción después de un funcionamiento prolongado. Si no se lubrican a tiempo, provocarán un movimiento poco suave, o incluso atascos o daños.
Utilice aceite o grasa lubricante recomendado por el fabricante y asegúrese de que la tubería de lubricación no esté obstruida.
Se puede realizar una inspección visual en cada turno y la inspección y el mantenimiento de lubricación se pueden realizar cada semana o mes.
Compruebe si el suministro automático de aceite del sistema de lubricación es normal, especialmente el manómetro, el filtro y el indicador de nivel de aceite del sistema de lubricación centralizado.
Si el movimiento no es suave, el ruido es anormal o la posición de lubricación está seca, es necesario revisarlo y repararlo inmediatamente.

2. Mantener la limpieza y estabilidad del sistema hidráulico
Descripción detallada:
El sistema hidráulico es la fuente de energía clave para que la máquina de moldeo por inyección realice la apertura del molde, la sujeción del molde, la inyección, el mantenimiento de la presión y otras acciones. La limpieza, presión y temperatura del aceite hidráulico tienen un gran impacto en la vida útil del sistema.
Compruebe periódicamente el nivel, el color y la viscosidad del aceite hidráulico. Reemplácelo a tiempo cuando cambie de color, tenga un olor extraño o esté mezclado con burbujas/impurezas.
Generalmente se recomienda sustituir el aceite hidráulico y el filtro cada 6.000 horas de trabajo o 12 meses.
Verifique que el sistema no tenga fugas, especialmente las juntas y sellos de las mangueras.
Controle la temperatura del aceite hidráulico dentro del rango recomendado (generalmente 40°C ~ 50°C) para evitar que el envejecimiento a alta temperatura o la baja temperatura afecten la viscosidad.
Verifique el manómetro, el sonido de la bomba y la respuesta de la válvula inversora para garantizar el funcionamiento eficiente del sistema hidráulico.

3. Limpie periódicamente el sistema de calefacción, el cilindro y el tornillo
Descripción detallada:
El cilindro y el tornillo son los componentes centrales para completar la fusión y mezcla de plásticos. Si los depósitos o residuos de carbono no se limpian a tiempo, puede provocar degradación del material, contaminación del color e incluso bloquear el sistema, afectando la calidad del moldeo por inyección.
Al cambiar diferentes materiales o colores, se debe limpiar el tornillo (se pueden utilizar materiales de limpieza o la operación de inversión del tornillo en ralentí).
Se puede realizar una limpieza y un mantenimiento exhaustivos en horarios de trabajo regulares (por ejemplo, todos los meses), especialmente cuando se procesan materiales corrosivos como fibra de vidrio y retardantes de llama.
Compruebe si el anillo calefactor, el termopar y la correa calefactora están intactos para evitar la fluctuación de la calidad del pegamento fundido debido al calentamiento desigual.
Utilice una sonda de temperatura para calibrar el sistema de control de temperatura periódicamente para garantizar que la temperatura establecida sea consistente con la temperatura real.
Preste atención a si hay una "esquina muerta" o deposición de carbono en el segmento del tornillo, lo que afectará gravemente la descarga y el rendimiento del producto.

4. Verifique el estado de funcionamiento del sistema eléctrico y de control
Descripción detallada:
Las máquinas de moldeo por inyección modernas generalmente utilizan servocontrol, válvulas eléctricas proporcionales, controladores PLC y una variedad de sensores. Mantener estos sistemas funcionando de manera estable es crucial para la precisión y confiabilidad del equipo.
Compruebe periódicamente si hay polvo, vapor de agua o residuos dentro del gabinete eléctrico y utilice aire seco para soplar si es necesario.
Compruebe si el terminal está suelto y si el cable tiene marcas de desgaste, envejecimiento o mordeduras de rata.
Pruebe si el interruptor de límite, el sensor de proximidad, el elemento fotoeléctrico, etc. son sensibles a la respuesta y reemplace el dispositivo averiado a tiempo.
Verifique si la pantalla táctil, el panel de operación, el botón de parada de emergencia, etc. funcionan correctamente para evitar tiempos de inactividad debido a un mal funcionamiento.
Verificar la precisión de los codificadores, sensores de desplazamiento y sensores de presión ayuda a mantener la consistencia del proceso de moldeo por inyección.

5. Establecer un registro de mantenimiento detallado y un plan de mantenimiento regular
Descripción detallada:
Los registros y planes de mantenimiento pueden ayudar al equipo a gestionar el estado del equipo de manera ordenada, realizar un seguimiento de posibles problemas y evitar fallas repetidas.
Utilice un sistema de mantenimiento digital o una hoja de cálculo de Excel para registrar el tiempo, el contenido, la persona a cargo y los problemas encontrados para cada mantenimiento.
Establecer un sistema de inspección regular (como inspección diaria, mantenimiento menor semanal, mantenimiento mensual a mediano plazo y revisión anual).
En caso de fallas del equipo, registrar el fenómeno de falla, el método de tratamiento y el tiempo de recuperación ayudará a formar una biblioteca de experiencias.
Utilice procedimientos operativos estándar (SOP) de manera uniforme durante el mantenimiento para mejorar la estandarización operativa y la seguridad.
Realice una inspección exhaustiva al menos una vez al año (incluidos los sistemas mecánicos, eléctricos e hidráulicos) y comuníquese con el fabricante original o con el soporte técnico de terceros para una inspección y ajuste de precisión cuando sea necesario.