Top 5 consejos de mantenimiento para extender la vida útil de su máquina de moldeo por inyección

1. Verifique regularmente y lubrique todas las partes móviles
Descripción detallada:
Máquinas de moldeo por inyección Tenga muchas partes móviles de alta frecuencia, como pilares de guía, controles deslizantes, plantillas y bielas (especialmente en estructuras mecánicas de palanca). Estas piezas se desgastarán debido a la fricción después de la operación a largo plazo. Si no están lubricados en el tiempo, causarán un movimiento sin problemas, o incluso atasco o daño.
Use aceite o grasa lubricante recomendado por el fabricante y asegúrese de que la tubería de lubricación no esté obstruida.
Se puede llevar a cabo una inspección visual en cada turno, y la inspección y el mantenimiento del engrasamiento se pueden llevar a cabo cada semana o mes.
Verifique si el suministro automático de aceite del sistema de lubricación es normal, especialmente el indicador de medidor de presión, filtro y nivel de aceite del sistema de lubricación centralizado.
Si el movimiento no es suave, el ruido es anormal o la posición de lubricación está seca, debe verificarse y repararse de inmediato.

2. Mantenga la limpieza y la estabilidad del sistema hidráulico
Descripción detallada:
El sistema hidráulico es la fuente de alimentación clave para la máquina de moldeo por inyección para realizar la abertura de moho, la sujeción de moho, la inyección, la retención de presión y otras acciones. La limpieza, la presión y la temperatura del aceite hidráulico tienen un gran impacto en la vida útil del sistema.
Verifique regularmente el nivel de aceite hidráulico, el color y la viscosidad. Reemplácelo en el tiempo cuando cambie de color, tiene un olor extraño o se mezcla con burbujas/impurezas.
Generalmente se recomienda reemplazar el aceite hidráulico y el filtro cada 6,000 horas de trabajo o 12 meses.
Verifique el sistema para detectar fugas, especialmente las articulaciones y sellos de la manguera.
Controle la temperatura del aceite hidráulico dentro del rango recomendado (generalmente 40 ° C ~ 50 ° C) para evitar el envejecimiento de alta temperatura o baja temperatura que afecta la viscosidad.
Verifique el medidor de presión, el sonido de la bomba y la respuesta de la válvula de inversión para garantizar el funcionamiento eficiente del sistema hidráulico.

3. Limpie el sistema de calefacción, el barril y el tornillo regularmente
Descripción detallada:
El barril y el tornillo son los componentes centrales para completar la fusión y la mezcla de plásticos. Si los depósitos o residuos de carbono no se limpian a tiempo, puede causar la degradación del material, la contaminación del color e incluso bloquear el sistema, lo que afecta la calidad del moldeo por inyección.
Al cambiar diferentes materiales o colores, se debe limpiar el tornillo (se puede usar materiales de limpieza o operación de inversión de tornillo de ralentí).
Se puede llevar a cabo una limpieza y mantenimiento exhaustivos a las horas de trabajo regulares (como cada mes), especialmente cuando procesan materiales corrosivos como fibra de vidrio y retardantes de llama.
Verifique si el anillo de calefacción, el termopar y la correa de calefacción están intactos para evitar la fluctuación de calidad del pegamento a la masa fundida debido al calentamiento desigual.
Use la sonda de temperatura para calibrar el sistema de control de temperatura regularmente para garantizar que la temperatura establecida sea consistente con la temperatura real.
Preste atención a si hay una "esquina muerta" o deposición de carbono en el segmento de tornillo, lo que afectará seriamente la descarga y el rendimiento del producto.

4. Verifique el estado de operación del sistema eléctrico y de control
Descripción detallada:
Las máquinas modernas de moldeo por inyección generalmente usan servomotor, válvulas proporcionales eléctricas, controladores PLC y una variedad de sensores. Mantener estos sistemas funcionando de manera estable es crucial para la precisión y confiabilidad del equipo.
Verifique regularmente si hay polvo, vapor de agua o escombros dentro del gabinete eléctrico, y use aire seco para soplar si es necesario.
Verifique si el terminal está suelto y si el cable tiene desgaste, envejecimiento o marcas de mordida de ratas.
Pruebe si el interruptor de límite, el sensor de proximidad, el elemento fotoeléctrico, etc. son sensibles a la respuesta y reemplace el dispositivo fallido en el tiempo.
Compruebe si la pantalla táctil, el panel de operación, el botón de parada de emergencia, etc. están funcionando correctamente para evitar el tiempo de inactividad debido a la incompleta.
Verificar la precisión de los codificadores, los sensores de desplazamiento y los sensores de presión ayuda a mantener la consistencia del proceso de moldeo por inyección.

5. Establezca un registro de mantenimiento detallado y un plan de mantenimiento regular
Descripción detallada:
Los registros y planes de mantenimiento pueden ayudar al equipo a administrar el estado del equipo de manera ordenada, rastrear problemas potenciales y evitar fallas repetidas.
Use un sistema de mantenimiento digital o una hoja de cálculo de Excel para registrar el tiempo, el contenido, la persona a cargo y los problemas encontrados para cada mantenimiento.
Establezca un sistema de inspección regular (como inspección diaria, mantenimiento menor semanal, mantenimiento mensual a mitad de período y revisión anual).
Para las fallas de los equipos, registrar el fenómeno de falla, el método de tratamiento y el tiempo de recuperación ayudará a formar una biblioteca de experiencia.
Utilice los procedimientos operativos estándar (SOP) de manera uniforme durante el mantenimiento para mejorar la estandarización operativa y la seguridad.
Realice una inspección integral al menos una vez al año (incluidos sistemas mecánicos, eléctricos e hidráulicos), y comuníquese con el fabricante original o el soporte técnico de terceros para inspección y ajuste de precisión cuando sea necesario.