¿Cuáles son los factores que determinan la calidad del producto de la máquina de moldeo por inyección vertical

La producción a alta velocidad de máquinas de moldeo por inyección vertical requiere grandes velocidades de paredes delgadas; necesitamos curvas de velocidad para piezas de paredes gruesas para evitar algunos defectos; para garantizar que la calidad de las piezas cumpla con los estándares, la velocidad de inyección debe establecerse para mantener sin cambios el caudal de la masa fundida hacia adelante. La velocidad del flujo corporal es importante porque afecta la orientación de la disposición molecular y el estado de la superficie de la pieza.

Máquina de moldeo por inyección vertical Cuando el frente de la masa fundida alcanza la estructura de región transversal, se debe ralentizar; para la complejidad de la difusión radial y los moldes tradicionales, el rendimiento de la masa fundida debe equilibrarse para aumentar; el canal largo se llena rápidamente para reducir el enfriamiento de la masa fundida, pero la inyección de materiales de alta viscosidad, como PC, es una excepción porque demasiado rápido el material frío entrará en la cavidad a través de la entrada. Ajustar la velocidad de la máquina de moldeo por inyección vertical puede ayudar a que se produzcan defectos. Porque en la entrada para ralentizar el flujo se provocó. Cuando la masa fundida fluye a través de la boquilla y alcanza la superficie frontal del canal de entrada, es posible que la masa fundida se haya enfriado y solidificado, o debido al estrechamiento repentino del canal de estancamiento de la masa fundida, se establece suficiente presión para pasar a la salida de la masa fundida, y su forma máxima será La presión aparecerá a través de la entrada de agua.

La alta presión dañará el material y provocará algunos defectos superficiales, como marcas de flujo y quemaduras en la entrada de agua. En esta situación de desarrollo, también podemos solucionar los problemas anteriores mediante el método de desaceleración justo antes de la entrada de agua. Este tiempo de desaceleración puede evitar eficazmente un corte excesivo en la entrada de agua y luego establecer la velocidad de disparo en el valor original del árbol. Debido a que no existe una gestión para controlar la velocidad del fuego para reducir la velocidad en la entrada de agua, es importante reducir la velocidad, por lo que desacelerar al final del canal de flujo es una mejor solución.

Podemos evitar reducir defectos como bridas, quemaduras y gases atrapados controlando la velocidad de dimensionamiento. La desaceleración al final del llenado puede evitar el llenado excesivo de huecos, evitar el rebordeado y reducir la tensión residual. El gas atrapado causado por un escape deficiente o problemas graves en el flujo vertical de la máquina de moldeo por inyección a través del extremo también se puede resolver reduciendo la velocidad de escape, especialmente la velocidad de escape de una sección de pegamento en aerosol.