¿Cuáles son los factores que determinan la calidad del producto de la máquina de moldeo por inyección vertical?

La producción de alta velocidad de máquinas de moldeo por inyección verticales requiere grandes velocidades de paredes delgadas; necesitamos curvas de velocidad para piezas de paredes gruesas para evitar algunos defectos; Para garantizar que la calidad de las piezas cumpla con los estándares, la velocidad de inyección debe establecerse para mantener sin cambios el caudal de la masa fundida. La velocidad del flujo corporal es importante porque afecta la orientación de la disposición molecular y el estado de la superficie de la pieza.

Máquina de moldeo por inyección vertical Cuando el frente de la masa fundida alcanza la estructura de la región transversal, se debe reducir la velocidad; para la complejidad de los moldes y la difusión radial tradicionales, el rendimiento de la masa fundida debe equilibrarse para aumentar; el canal largo se llena rápidamente para reducir el enfriamiento de la masa fundida, pero la inyección de materiales de alta viscosidad, como PC, es una excepción, porque el material frío entrará demasiado rápido en la cavidad a través de la entrada. Ajustar la velocidad de la máquina de moldeo por inyección vertical puede ayudar a que se produzcan defectos. Porque en la entrada se provocó la ralentización del flujo. Cuando la masa fundida fluye a través de la boquilla y alcanza la superficie frontal del canal de entrada, es posible que la masa fundida se haya enfriado y solidificado, o debido al estrechamiento repentino del canal de estancamiento de la masa fundida, se establece suficiente presión para pasar a la salida de la masa fundida. , y su forma de pico será La presión aparece a través de la entrada de agua.

La alta presión dañará el material y provocará algunos defectos en la superficie, como marcas de flujo y quemaduras en la entrada de agua. En esta situación de desarrollo, también podemos solucionar los problemas anteriores mediante el método de desaceleración justo antes de la entrada de agua. Este tiempo de desaceleración puede prevenir eficazmente un corte excesivo en la entrada de agua y luego establecer la velocidad de disparo al valor original del árbol. Debido a que no existe una gestión para controlar la velocidad de disparo para reducir la velocidad en la entrada de agua, es importante reducir la velocidad, por lo que desacelerar al final del canal de flujo es una mejor solución.

Podemos evitar reducir defectos como bridas, quemaduras y gas atrapado controlando la velocidad de dimensionamiento. La desaceleración al final del llenado puede evitar el sobrellenado de huecos, evitar el reborde y reducir la tensión residual. El gas atrapado causado por un escape deficiente o problemas graves en el flujo de la máquina de moldeo por inyección vertical a través del extremo también se puede resolver reduciendo la velocidad de escape, especialmente es la velocidad de escape de una sección de pegamento en aerosol.