A qué prestar atención antes de iniciar y detener la máquina de moldeo por inyección vertical

Elementos a comprobar al poner en marcha la máquina de moldeo por inyección vertical:

1. Verificación del aceite de operación: determine si la cantidad de aceite de operación de la máquina de moldeo por inyección vertical está entre el límite bajo y el límite alto del medidor de aceite. Si la cantidad de aceite en el lubricador automático para la lubricación del cigüeñal es la adecuada.

2. Inspección del agua de refrigeración: asegúrese de que no haya fugas en el sistema de tuberías de agua de refrigeración de la máquina de moldeo por inyección vertical y de que la cantidad de agua sea suficiente para mantener el efecto normal de corte en frío.

3. Apertura e inspección de temperatura: asegúrese de que el calentamiento eléctrico en la secadora, el cilindro y el molde sea normal, especialmente que la temperatura del cilindro de la máquina de moldeo por inyección vertical alcance la temperatura establecida y que la dirección de inyección, aflojamiento y torsión se realiza.

4. Inspección de la puerta y la varilla guía: para determinar si la apertura y el cierre de la puerta de la máquina de moldeo por inyección vertical son normales y si el contacto entre la puerta y los interruptores y la válvula de alivio de presión es normal. Confirme si la posición de la varilla guía es adecuada y si está bloqueada.

Depende del usuario si los botones rojos de parada de emergencia en las cajas de operación delantera y trasera funcionan normalmente.

5. Inspección del dispositivo de lubricación: si la cantidad de grasa del engrasador es suficiente, si el ajuste de tiempo del lubricador es apropiado y si la tubería del dispositivo de lubricación está desbloqueada.

6. Inspección de piezas móviles: Cada parte móvil de una máquina de moldeo por inyección vertical debe lubricarse adecuadamente, limpiarse las impurezas y el polvo de la parte móvil, mantenerse la superficie de fricción móvil lisa y limpia y No se colocarán herramientas en la parte móvil para evitar daños a la máquina durante el funcionamiento.

7. Inspección del dispositivo de cierre del molde de baja presión de la máquina de moldeo por inyección vertical: Ajuste correctamente el dispositivo de cierre del molde de baja presión al molde.

8. Verifique otras condiciones: si la temperatura, presión, velocidad, tiempo, distancia, etc. de varias configuraciones son apropiadas.

9. Inspección del funcionamiento del vagón vacío: el funcionamiento completamente automático se puede realizar a una presión más baja y el vagón vacío puede funcionar durante unos 10 a 30 minutos. Después de una condición estable continua, se puede llevar a cabo la operación.

10. Verifique si hay sonidos anormales: registre el sonido de funcionamiento normal y el sonido de la bomba de presión de aceite, luego podrá conocer fenómenos anormales como bloqueo del filtro, succión, desgaste interno, etc. El zumbido de la válvula solenoide está relacionado con las impurezas en el eje interior. , El zumbido del relé y del contactor electromagnético indica que hay objetos robados y polvo entre los puntos de contacto. Examinar las causas de varios sonidos anormales será de gran ayuda para prevenir daños.

Elementos que se deben comprobar cuando se apaga la máquina de moldeo por inyección vertical:

1. Cierre la compuerta de la tolva, reduzca o apague el calentamiento de la tolva (dependiendo de la duración del tiempo de inactividad). Finalizar la inyección del plástico en la tubería de material, especialmente los materiales más ácidos y corrosivos.

2. Limpiar y secar el molde de la máquina de moldeo por inyección vertical y realizar un tratamiento antioxidante (dependiendo de la duración del tiempo de inactividad).

3. Cuando la máquina esté parada, si no se retira el molde, no enderece la mano.

4. Cierre el agua de corte fría y corte el suministro eléctrico.

5. Inspección de limpieza de plataforma de máquina de moldeo por inyección vertical, etc.