Análisis de la estructura y principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección

Una máquina de moldeo por inyección es un dispositivo que combina las características de procesamiento térmico de los plásticos y el principio de fundición a presión de metales. A finales de la década de 1940, se desarrolló la máquina de moldeo por inyección de tornillos preplastificados. Desde entonces, el desarrollo se centra principalmente en la máquina de moldeo por inyección de tornillo preplastificado, y el tornillo doble, el tipo de escape y otras formas aparecerán después de que la línea esté en línea.

En 1980, Francia produjo la máquina de moldeo por inyección de tornillos más grande del mundo en ese momento, con una capacidad primaria de 170 KG. Desde la década de 1980 hasta los últimos años, el desarrollo de las máquinas de moldeo por inyección se concentró principalmente en varias áreas: a saber, el sistema de control microautomático y diversos equipos auxiliares en automatización Aplicación en moldeo; coordinación de maquinaria de precisión y sistemas hidráulicos de alto rendimiento; Desarrollo de diversas máquinas de moldeo por inyección y diseño asistido por computadora para determinar las condiciones de inyección para el análisis del flujo plástico de formas complejas; aplicaciones de diversas tecnologías en máquinas de moldeo por inyección.

Principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección

El moldeo por inyección utiliza las propiedades térmicas y físicas de los plásticos para agregar materiales desde una tolva a un barril. El cañón se calienta mediante un anillo calefactor exterior para fundir el material. El cañón está equipado con un tornillo accionado por un motor de potencia externo. El material es cortado por el tornillo. Bajo la doble acción del tornillo, éste se plastifica, funde y homogeneiza gradualmente. Cuando el tornillo gira, el material empuja el material fundido hacia la cabeza del tornillo bajo la acción de la fricción y la fuerza de corte del canal. Al mismo tiempo, el tornillo se encuentra en el material Retreat bajo la reacción del tornillo, de modo que la cabeza del tornillo formará un espacio de almacenamiento para completar el proceso de plastificación. Luego, bajo la acción del pistón del cilindro, el tornillo pasará el material fundido en la cámara de almacenamiento a la cavidad del molde a través de la boquilla a alta velocidad y alta presión. Después de que el material fundido en la cavidad se mantiene a presión, se enfría, se solidifica y se le da forma, el mecanismo de sujeción abre el molde y el producto moldeado se expulsa del molde a través del dispositivo eyector.

Análisis de la composición de la máquina de moldeo por inyección

Según los requisitos del proceso de moldeo, la máquina de moldeo por inyección es un modelo con fuerte integración mecatrónica, que se compone principalmente de piezas, piezas de sujeción, cuerpo, sistema hidráulico, sistema de calefacción, sistema de control, dispositivo de alimentación, etc.

En la actualidad, los dispositivos de inyección de oído comunes tienen un tipo monocilíndrico y un tipo bicilíndrico.

Hay dos tipos de piezas plastificadas: tipo émbolo y tipo tornillo. En el proceso de empuje continuo del tornillo giratorio, el plástico realiza el cambio de estado físico y se inyecta en la cavidad del molde en estado fundido. Por tanto, las partes plastificadas son las partes centrales que completan la homogeneización y plastificación y realizan la cuantificación.