Análisis de la estructura y principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección.

Una máquina de moldeo por inyección es un dispositivo que combina las características de procesamiento térmico de los plásticos y el principio de fundición a presión de metales. A finales de la década de 1940, se desarrolló la máquina de moldeo por inyección de tornillo preplastificado. Desde entonces, el desarrollo se centra principalmente en la máquina de moldeo por inyección de tornillo preplastificado, y las formas de doble tornillo, de escape y otras aparecerán una vez que la línea esté en línea.

En 1980, Francia produjo la máquina de moldeo por inyección de tornillo más grande del mundo en ese momento, con una capacidad primaria de 170 kg. Desde la década de 1980 hasta los últimos años, el desarrollo de las máquinas de moldeo por inyección se concentró principalmente en varias áreas: a saber, el sistema de control microautomático y diversos equipos auxiliares en la aplicación de automatización en el moldeo; coordinación de maquinaria de precisión y sistemas hidráulicos de alto rendimiento; desarrollo de diversas máquinas de moldeo por inyección y diseño asistido por computadora para determinar las condiciones de inyección para el análisis del flujo de plástico de formas complejas; Aplicaciones de diversas tecnologías en máquinas de moldeo por inyección.

Principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección.

El moldeo por inyección utiliza las propiedades térmicas y físicas de los plásticos para agregar materiales desde una tolva a un barril. El cilindro se calienta mediante un anillo calefactor exterior para fundir el material. El cañón está equipado con un tornillo accionado por un motor de alimentación externo. El material se corta mediante el tornillo. Bajo la doble acción del tornillo, se plastifica, funde y homogeneiza progresivamente. Cuando el tornillo gira, el material empuja el material derretido hacia la cabeza del tornillo bajo la acción de la fricción y la fuerza de corte del canal. Al mismo tiempo, el tornillo se retira en el material bajo la reacción del tornillo, de modo que la cabeza del tornillo formará un espacio de almacenamiento para completar el proceso de plastificación. Luego, bajo la acción del pistón del cilindro, el tornillo pasará el material fundido en la cámara de almacenamiento a la cavidad del molde a través de la boquilla a alta velocidad y alta presión. Después de mantener la presión, enfriar, solidificar y darle forma al material fundido en la cavidad, el mecanismo de sujeción abre el molde y el producto moldeado se expulsa del molde a través del dispositivo eyector.

Análisis de la composición de la máquina de moldeo por inyección.

De acuerdo con los requisitos del proceso de moldeo, la máquina de moldeo por inyección es un modelo con una fuerte integración mecatrónica, que se compone principalmente de piezas, piezas de sujeción, cuerpo, sistema hidráulico, sistema de calefacción, sistema de control, dispositivo de alimentación, etc.

En la actualidad, los dispositivos de inyección en el oído comunes son del tipo de un solo cilindro y del tipo de doble cilindro.

Existen dos tipos de piezas plastificadas: tipo émbolo y tipo tornillo. En el proceso de empuje continuo del tornillo giratorio, el plástico realiza el cambio de estado físico y se inyecta en la cavidad del molde en estado fundido. Por tanto, las piezas plastificadas son las piezas centrales que completan la homogeneización y plastificación y realizan la cuantificación.