Problemas a la hora de seleccionar el tornillo para la máquina de moldeo por inyección

Abrir la planta de moldeo por inyección y entrar en contacto con la máquina de moldeo por inyección tocará naturalmente la parte importante de la máquina de moldeo por inyección: el tornillo. Como una de las piezas de desgaste del moldeo por inyección, el tornillo a menudo requiere que el fabricante del moldeo por inyección compre algunos más para satisfacer las necesidades. Entonces, ¿cómo elegir el tornillo de la máquina de moldeo por inyección? ¿Qué parámetros debemos tener en cuenta al elegir el tornillo? A continuación, Feng Tiejun acudió a todos en busca de ciencia.

¿Cuál es la función del tornillo de la máquina de moldeo por inyección?

El tornillo es un componente clave en el mecanismo de plastificación. Está en contacto directo con el plástico. El plástico atraviesa la longitud efectiva del tornillo. Después de una larga historia térmica, sufre una transformación de tres estados (estado vítreo, estado viscoelástico, estado de flujo viscoso). La longitud, la geometría y los parámetros geométricos del segmento funcional afectarán directamente la eficiencia del transporte y la calidad de plastificación del plástico, lo que en última instancia afectará el ciclo de moldeo por inyección y la calidad del producto.

¿Qué parámetros hay que tener en cuenta a la hora de seleccionar un tornillo?

1. Diámetro del tornillo: relacionado con el volumen de inyección requerido, inversamente proporcional a la presión de inyección más alta y proporcional a la capacidad de plastificación.

2. La longitud de la sección de alimentación: la sección de alimentación también se denomina sección de transporte o sección de alimentación. Para mejorar la capacidad de transporte, la superficie de la ranura debe ser lisa y la longitud debe garantizar que el material tenga una longitud de transporte suficiente.

3. La longitud de la rosca de la sección de fusión ayuda a estabilizar la fluctuación de la masa fundida en la ranura y tiene el efecto de estabilizar la presión, de modo que el material se extruye de la cabeza del tornillo con una cantidad uniforme de material, por lo que también se le llama sección de medición.

4. La profundidad de la rosca de la sección fundida: la sección de fusión de la profundidad de la rosca es pequeña, la ranura del tornillo es poco profunda, lo que mejora el efecto plastificante de la masa fundida de plástico, lo que favorece la homogeneización de la masa fundida. Sin embargo, si la profundidad de la rosca de la sección fundida es demasiado pequeña, la velocidad de corte será demasiado alta y el calor de corte será demasiado grande, lo que provocará la degradación de la cadena macromolecular y afectará la calidad de la masa fundida. Por otro lado, si la profundidad de la rosca de la sección fundida es demasiado grande, el efecto de reflujo debido a la contrapresión del tornillo aumenta durante el premoldeado y disminuye la capacidad de plastificación.

5. Longitud de la rosca de la sección de plastificación (sección de compresión): la longitud de la sección de plastificación afectará el material del estado sólido al estado de flujo viscoso del proceso de conversión; si es demasiado corta, no se podrá convertir, por lo que el material se bloqueará al final. de la longitud de la sección de plastificación, formando presión, torque o fuerza axial muy alta, demasiado largo aumentará el torque del tornillo y el consumo de energía innecesario.

6. Paso: su tamaño afecta el ángulo de la hélice B, lo que afecta la eficiencia de la ranura.

7. Ancho del borde en espiral: el ancho y el ancho afectan el volumen de la ranura, la fuga de la masa fundida y el grado de resistencia al desgaste del tornillo.