Problemas a la hora de seleccionar el tornillo para la máquina de moldeo por inyección

Abrir la planta de moldeo por inyección y entrar en contacto con la máquina de moldeo por inyección tocará naturalmente la parte importante de la máquina de moldeo por inyección: el tornillo. Como una de las partes desgastantes del moldeo por inyección, el tornillo a menudo requiere que el fabricante del moldeo por inyección compre algunos más para las necesidades. Entonces, ¿cómo elegir el tornillo de la máquina de moldeo por inyección, qué parámetros debemos tener en cuenta al elegir el tornillo? Abajo Feng Tiejun acudió a todos en busca de ciencia.

¿Cuál es la función del tornillo de la máquina de moldeo por inyección?

El tornillo es un componente clave en el mecanismo de plastificación. Está en contacto directo con el plástico. El plástico pasa a través de la longitud efectiva del tornillo. Después de una larga historia térmica, sufre una transformación de tres estados (estado de vidrio, estado viscoelástico, estado de flujo viscoso). La longitud, la geometría y los parámetros geométricos del segmento funcional afectarán directamente la eficiencia de transporte y la calidad plastificante del plástico, lo que en última instancia afectará el ciclo de moldeo por inyección y la calidad del producto.

¿Qué parámetros debes tener en cuenta al seleccionar un tornillo?

1. Diámetro del tornillo: relacionado con el volumen de inyección requerido, inversamente proporcional a la presión de inyección más alta y proporcional a la capacidad de plastificación.

2. La longitud de la sección de alimentación: la sección de alimentación también se denomina sección de transporte o sección de alimentación. Para mejorar la capacidad de transporte, la superficie de la ranura debe ser lisa y la longitud debe garantizar que el material tenga suficiente longitud de transporte.

3. La longitud de la rosca de la sección de fusión ayuda a estabilizar la fluctuación de la masa fundida en la ranura y tiene el efecto de estabilizar la presión, de modo que el material se extruye desde la cabeza del tornillo con una cantidad uniforme de material, por lo que también se le llama sección dosificadora.

4. La profundidad de la rosca de la sección fundida: la sección de fusión de la profundidad de la rosca es pequeña, la ranura del tornillo es poco profunda, lo que mejora el efecto plastificante de la masa fundida de plástico, lo que favorece la homogeneización de la masa fundida. Sin embargo, si la profundidad del hilo de la sección fundida es demasiado pequeña, la velocidad de corte será demasiado alta y el calor de corte será demasiado grande, lo que provocará la degradación de la cadena macromolecular y afectará la calidad de la masa fundida. Por otro lado, si la profundidad de la rosca de la sección fundida es demasiado grande, el efecto de reflujo por la contrapresión del tornillo aumenta durante el premoldeo y se reduce la capacidad plastificante.

5. Longitud de la rosca de la sección plastificante (sección de compresión): la longitud de la sección plastificante afectará el material desde el estado sólido hasta el estado de flujo viscoso del proceso de conversión, si es demasiado corta no podrá convertirse, de modo que el material se bloqueará al final de la longitud de la sección plastificante, formando una presión, un par o una fuerza axial muy altos demasiado tiempo aumentará el par del tornillo y el consumo innecesario de energía.

6. Paso: su tamaño afecta el ángulo de hélice B, lo que afecta la eficiencia de la ranura.

7. Ancho del borde en espiral: el ancho y el ancho afectan el volumen de la ranura, la fuga de la masa fundida y el grado de resistencia al desgaste del tornillo.