¿Qué papel juegan las piezas de la máquina de moldeo por inyección?

¿Qué papel juegan las piezas de la máquina de moldeo por inyección?

Actualizar:2019-09-29
Resumen: (1) Sistema de inyección El efecto del sistema de inyección: el sistema de inyección es uno de lo...

(1) Sistema de inyección El efecto del sistema de inyección: el sistema de inyección es uno de los componentes más importantes de la máquina de moldeo por inyección. Generalmente, existen tres métodos principales: tipo émbolo, tipo tornillo y tipo émbolo preplástico con tornillo. El más utilizado actualmente es el tipo tornillo. El efecto es que, en un ciclo de la máquina de moldeo por inyección, se puede plastificar y plastificar una cierta cantidad de plástico en un momento predeterminado, y el plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde a través del tornillo a una presión y velocidad determinadas. Una vez completada la inyección, la masa fundida que se inyecta en la cavidad se adhiere a la forma. La composición del sistema de inyección: el sistema de inyección consta de equipos de plastificación y equipos de transmisión de potencia. El equipo de plastificación de la máquina de moldeo por inyección de tornillo se compone principalmente de un dispositivo de alimentación, un cilindro, un tornillo y una boquilla. El equipo de transmisión de potencia incluye un cilindro de inyección, un cilindro móvil portaagujas y un dispositivo de accionamiento de tornillo (motor de fusión).

(2) Sistema de sujeción El efecto del sistema de sujeción: El efecto del sistema de sujeción es garantizar que el molde se cierre, se abra y se expulse. Al mismo tiempo, después de cerrar el molde, se le da al molde una fuerza de sujeción satisfactoria para resistir la presión de la cavidad generada por el plástico fundido que ingresa a la cavidad, evitando así la apertura del molde y causando el mal estado del producto. La composición del sistema de sujeción: el sistema de sujeción se compone principalmente de equipo de sujeción, organización de ajuste del molde, organización de expulsión, plantilla fija delantera y trasera, plantilla móvil, cilindro de sujeción y organización de mantenimiento de seguridad. (3) Sistema hidráulico El efecto del sistema de transmisión hidráulica es completar las diversas acciones requeridas por la máquina de moldeo por inyección según el proceso, y satisfacer los requisitos de presión, velocidad y temperatura requeridos para cada parte de la máquina de moldeo por inyección. Se compone principalmente de componentes hidráulicos y componentes auxiliares hidráulicos, y la bomba de aceite y el motor son la fuente de energía de la máquina de moldeo por inyección. Varias válvulas controlan la presión y el flujo del aceite y luego satisfacen los requisitos del proceso de moldeo por inyección.

(3) Sistema de control eléctrico El sistema de control eléctrico y el sistema hidráulico se combinan razonablemente para completar los requisitos del proceso (presión, temperatura, velocidad, tiempo) de la máquina de inyección y diversas acciones del programa. Compuesto principalmente por aparatos eléctricos, componentes electrónicos, apariencia, calentadores, sensores, etc. Generalmente existen cuatro métodos de control: manual, semiautomático, completamente automático y ajuste.

(4) Modificación del sistema de calefacción/refrigeración Este párrafo del sistema de calefacción se utiliza para calentar el cañón y la boquilla de inyección. El cilindro de la máquina de inyección generalmente se selecciona como dispositivo de calentamiento, se instala en el exterior del cilindro y se detecta mediante segmentación de termopar. El calor se suministra a la fuente de calor a través de la conducción de calor de la pared del tubo; el sistema de enfriamiento se usa principalmente para enfriar la temperatura del aceite, y la temperatura del aceite es demasiado alta, lo que puede causar la presencia de varias fallas, por lo que es necesario manipular la temperatura del aceite. Otra orientación que debe enfriarse es adyacente a la abertura de alimentación del tubo de alimentación para evitar que el material se derrita en la abertura de alimentación, lo que provocaría que el material no se corte correctamente.